在使用氯化钾镀锌光亮剂时，过量的铁杂质污染，会对电镀生产造成什么影响？为什么要加强镀液维护工作？镀镍溶液大处理的方法为什么不适用于氯化钾镀锌工艺？本期文章我们来探讨这些问题。

镀锌溶液中比较容易引入铁杂质，而且不好避免。除了酸洗不彻底、清洗不净的原因外，主要是酸洗后在水洗时，氯化亚铁水解生成不溶性碱式氯化亚铁，附着在零件表面，带进了镀锌溶液。

铁杂质、铜杂质、铅杂质的危害

大于0.2 g/L的Fe²⁺使零件的高、中电流密度区易烧焦，滚镀易产生滚桶眼子印；高于0.3g/L的Fe²⁺大大降低光亮电流密度范围。Fe²⁺使低铬彩色钝化膜发雾、乌暗；使低铬蓝白色钝化膜发黄、泛彩、发雾。

关于铜杂质和铅杂质的危害，我们在之前的文章里讲过。

延伸阅读：《浅谈使用氯化钾镀锌光亮剂的过程中，该怎么解决重金属杂质过多的问题》

大处理对镀液的危害

有人喜欢沿用镀镍溶液大处理的方法来处理镀锌溶液，这是非常错误的。原因是：镀锌加工费比较低，靠的是产量大，赚的是力气钱，镀锌溶液体积都很大，加温至60℃以上，需要耗费很多的电能，非常不经济；加入氧化剂双氧水还破坏了价格较贵的光亮剂，处理后需要按照配槽量补充光亮剂，增加不少成本。

有人把双氧水当作除铁的灵丹妙药，平时每次出槽就添加，造成了低电流密度区镀层薄，如此一来，电镀生产者就需要通过延长电镀时间来进行弥补，而一旦延长电镀时间了，还会增加光亮剂用量，这对电镀厂来说是一种隐形的损失。

结语

还在为氯化钾镀锌工艺的杂质过多而烦恼吗？对比使用了多家供应商的氯化钾镀锌光亮剂，却发现抗杂质能力依旧不能满足自己的需求吗？可以使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂Zn-198，它对于铁杂质、铜杂质、铅杂质的容忍度高，可以减少因处理故障而停产处理的时间，也可以减少光亮剂等原材料的损耗。

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