在使用装饰铬添加剂时，如果镀层出现光亮度差的故障，技术人员在处理这类故障的时候，往往关注的是镀液中的铬酸酐与硫酸比值、前处理这两个诱因。但是从实际生产经验来看，电镀故障的诱因往往是有多种可能性的，涉及人机法环料等五个大板块。那么，这一期文章我们就来聊聊，三价铬离子含量是如何造成镀铬层光亮度差的。
镀液中三价铬离子含量的影响
镀液中的三价铬离子来源于六价铬离子在阴极表面的还原反应。同时，氧化反应又使三价铬离子在阳极表面重新生成六价铬离子。
因此，镀液中三价铬离子的含量在氧化还原过程中逐步达到平衡，此时三价铬离子的含量由阴阳极面积之比决定。阴阳极面积之比一般取1∶2 为宜。
三价铬离子是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀液中三价铬离子浓度适中，金属铬才能正常沉积。
配制镀液时通常用乙醇、草酸等还原剂令六价铬离子还原而产生三价铬离子。如果三价铬离子含量过低，则相当于硫酸根含量偏高，那么会造成阴极膜不连续，在较高电流密度下才能析出铬。
如果三价铬离子浓度偏高的话，则相当于硫酸根浓度偏低，那么这时候阴极膜厚度增大，会降低溶液的导电能力，缩小镀层的光亮范围，严重者镀层出现暗色。
因此，想了解镀故障是否由于三价铬含量过高所造成的，则需要对现场的工件进行视检，如果发现有三价铬离子偏高的迹象，而且与化学分析结果相符的话，则说明是三价铬含量过高。
那么如果确定诱因的话，又该如何处理呢？这里分享一下处理措施：在阴极面积远小于阳极面积的情况下，通过电解来降低三价铬离子的含量，能够令镀液的覆盖能力得到提高，从而提高镀层光亮度。
结语
在使用装饰铬添加剂进行生产中，如果出现电镀故障的话，那么就会造成生产成本的浪费、以及耽误了生产进度。这时候就对药水供应商的排查故障能力提出了要求，在实际生产中要快速、准确地解决电镀故障。
比格莱20年来一直为电镀企业提供电镀添加剂和全套技术解决方案，对于客户在生产过程中遇到的技术问题，能够做到及时响应和解决，协助客户技术问题的处理和电镀生产的顺利进行，保证客户正常的出货程序。
