氯化钾镀锌工艺中，如果铁杂质过多的话，也会造成镀层发雾，我们来谈谈形成原因和应对措施。

铁杂质的危害是什么？

在进行氯化钾镀锌工艺生产时，比较容易引入的就是Fe²⁺（特别是滚镀），如果钢铁零件掉入镀槽中而又没有及时取出，那么这些零件会在镀液中发生溶解，从而造成镀液中的Fe²⁺含量上升。

当镀液中的Fe²⁺含量上升的时候，锌离子容易跟它在镀层中区和高区出现共沉积，大电流密度镀锌时，零件表面高电流密度区易烧焦且钝化后易有雾状现象，彩钝层膜透明度差，易显乌暗；白锌钝化层易发乌黑而不够白；蓝白钝化层易泛黄、发花等。这里多说两句，如果Fe²⁺含量过多的话，还会造成镀层低区呈黑色雾状。

怎样才能知道镀层含铁量超标呢？

在镀完锌之后，我们如果用3%稀硝酸进行出光后，镀层中高区出现发黑或者呈棕色，则表明镀层含铁量高，这时镀锌溶液需要除铁。

如何解决铁杂质超标的问题呢？

氯化钾镀锌溶液中的铁杂质，其影响在中高电流密度区，故小电流密度电解无效，如果一定要用电解去除，只能选用大电流处理，但这样做的结果会使锌的损失太大，故不宜用电解法而是适宜用化学法处理。在生产时的PH值条件下，可被空气自然氧化为Fe³⁺，生成Fe(OH)₃，并且连续过滤过滤，多次清洗滤芯则可以降低铁杂质含量。

氯化钾镀锌光亮剂也能抗铁杂质

在氯化钾镀锌工艺中，除了采用上述方法来处理铁杂质过多的情况，我们还可以使用一款异金属杂质容忍度高的氯化钾镀锌光亮剂，比格莱的Zn-198氯化钾镀锌光亮剂，对于铁杂质、铜杂质、铅杂质等的容忍度很高，可以减少出现因为异金属杂质过多而造成镀层发雾等故障的几率。相对应的，也就可以减少我们停产处理故障的时间，以及对光亮剂等原材料的浪费。

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