如果让你列出氯化钾镀锌中让你很头疼的故障，我相信你会毫不犹豫地说出镀层烧焦。在霍尔槽试验中，如果试片高端出现了烧焦，那么我们可以借此来判断镀液中氯化锌的质量浓度。
从高端烧焦判断氯化锌质量浓度
1高端烧焦的几种诱因
①PH值过高，高区阴极界面液层中PH值会更高，这样容易生成金属氢氧化物及氧化物夹杂于镀层中，导致镀层出现烧焦。
②氯化钾镀锌的主盐质量浓度过低，高区浓差极化过大，造成氢离子放电，阴极界面液层PH上升，也会造成烧焦。
③添加剂质量浓度过高，阴极极化过大，高端烧焦区会有所加宽。
2如何判断诱因
第①步，先用精密PH试纸来测定PH值，并且将其调整至正常值。
第②步，观察镀层光亮程度，确认添加剂的质量浓度是否适当。并补充8g/L硼酸。
第③步，往250mL霍尔槽里加入氯化钾镀锌溶液，静镀2A×5min。
做这个试验会出现三种结果：
a如果试片的烧焦区在 1~2厘米，则说明氯化锌质量浓度正常；
b如果试片的烧焦区域大于2厘米，则说明其质量浓度偏低；此时我们可以适当补充氯化锌，再进行试镀；
c如果试片没有出现烧焦，那么说明氯化锌的质量浓度偏高。
结语
在霍尔槽试验中，如若出现试片高端烧焦，那么反映到大生产中就是不良率高，那么在给客户进行交付的时候，就会出现一些不必要的纠纷，比如被客户扣款，客户不满意你的服务和品质。
客户流失，你的生意还要怎么做下去？
因此不少电镀厂会寻求一个军师，在生产时遇到故障能够及时找到原因，解决故障，一个能提供全套技术服务方案的电镀药水供应商，就是一个合格的军师。
比格莱科技成立20年来，为很多电镀厂客户提供过技术服务方案，比如前文所说的氯化钾镀锌烧焦故障，我们就有能力协助客户排查解决。同时也会为客户提供使用氯化钾镀锌光亮剂的合理建议。
