我们都知道，铝合金工件在使用化学镀镍添加剂的生产过程中，工件需要进行适当的热处理，才能保持镀层具有良好的结合力以及耐腐蚀性能。那么热处理的温度、时间对镀层的性能有什么影响呢？
比格莱科技根据现场经验和产品化学镀镍添加剂Ni-809的特性做了分析，热处理的温度和时间对镀层的结合力存在交互作用。当热处理温度低于150℃时，随着热处理温度的升高，时间的延长，镀层与基体的结合力会逐渐升高；而热处理温度高于150℃时，随着温度的升高、时间的延长，镀层与基体的结合力会逐渐下降。
这是由于热处理过程可以除去镀层和基体间的应力，提高镀层的结合力。同时，热处理还可以加速金属原子的扩散运动，温度越高，扩散运动越快；时间越长，原子间的扩散层越厚，镀层与基体之间的结合力越好。在合适的温度和时间下进行热处理，可以使镀层和基体之间形成固溶体，这种固溶体有利于镍磷合金镀层和铝合金之间由原来的机械咬合转化为金属键的结合，使镀层和基体间的结合力大大提高。
而由于铝和镍的热膨胀系数不同，热处理的温度太高、时间太长，镀层和基体的结合力就会下降。这是由于热处理可以加速工件表面氧化膜的形成，这种氧化膜能对镀层表面孔隙起到封闭作用，有效隔绝腐蚀介质，提高镀层的耐腐蚀性能。然而，当热处理温度太高时，镍磷合金层中析出的Ni3P相越来越多，在合金溶解时，Ni3P相与基体之间会形成微电池，微电池腐蚀导致镀层的耐腐蚀性能会明显降低。
所以，我们的铝合金工件在使用化学镀镍添加剂生产时，一般工件经过150℃×2小时的热处理，镀层与基体间的结合力较好，并且镀层的耐腐蚀性能佳。如果您对化学镀镍添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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