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使用化学镀铜液生产过程中,稳定剂含量高低对镀层的影响

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.06.26
信息摘要:
我们在使用化学镀镍液的生产过程中,需要补加适量的稳定剂来提高镀液的稳定性,防止镀液发生分解。那么稳定剂含量的高低对镀层有什么影响呢?

我们在使用化学镀镍液的生产过程中,需要补加适量的稳定剂来提高镀液的稳定性,防止镀液发生分解。那么稳定剂含量的高低对镀层有什么影响呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜液HSECu-801的特性做了分析,在化学镀铜的镀液中,稳定剂的作用是减缓镀液因自身的不稳定而发生分解。当镀液中没有稳定剂时,所得到的镀层外观为明亮的粉红色,但镀液的稳定性很差,很容易发生自发分解。随着稳定剂含量的提高,工件化学镀铜层的外观颜色越来越暗,同时镀液的稳定性的越来越高。

比格莱化学镀铜添加剂HSECu-801生产效果图

这是由于稳定剂能够与镀液中的Cu+ 络合,形成稳定的络合物,从而避免Cu+ 发生自发的歧化反应,生成微小的铜粉,而导致镀液进一步的自发分解。因此,当镀液中没有稳定剂时,镀层的沉积速度快,但镀液容易发生分解;而当镀液中稳定剂的含量逐渐提高,降低了镀液中游离的Cu+ 的存在,也降低了化学镀铜的沉积速度,镀液的稳定性提高了,镀液的反应活性逐渐下降,导致沉积的化学铜镀层结晶粗大,外观颜色偏暗。

在化学镀铜的生产过程中,镀液中稳定剂的含量应控制在工艺范围内,由于稳定剂的含量无法通过常规的分析得到,但可以通过镀层的外观颜色来确定,虽然存在一定的不确定性,但可以有效控制镀液的稳定性。当镀液中各组分含量正常时,工件化学镀铜层的外观颜色偏暗,说明镀液中稳定剂偏高,需进行调整。

所以,我们在使用化学镀铜液的生产过程中,控制好镀液中稳定剂的含量,能够有效提高镀液的稳定性,并保持镀层有良好的外观颜色及沉积速度。如果您对化学镀铜液感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《电镀百科 》。

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