书接上文，我们继续来讨论主要镀液成分和工艺参数对铝合金化学镀镍液稳定的影响。这期文章我们来聊聊次亚磷酸盐。
在批量生产中，如果电镀厂提高化学镀镍液中次亚磷酸盐的浓度，能够起到提高沉积速度的作用。只不过，当沉积速度达到极限的时候，电镀厂如果继续往镀液里补加次亚磷酸盐的浓度，则会带来两个问题：
①沉积速度不能提高
②会造成镀液的自分解
原因何在？这是因为当镀液中的次亚磷酸盐浓度过高的时候，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，但是，化学镀镍属于液相(镀液)、固相(镀层)、气相(析出的氢气)的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，加速了液相组元转向固相、气相的趋势。
额，看到这里你可能有点懵了，简单来说，你可以将其理解为：这样相当于加速了镀液内部的还原作用，非常容易诱发镀液的自分解。
结语
在化学镀镍工艺中，主要镀液成分对于镀液稳定性的影响可谓深远，我们知道，在电镀生产中，如果镀液处于不稳定的状态的话，那么就会造成镀液报废，原材料成本居高不下；同时镀层变得粗糙，那么工件就需要视情况进行返工处理或者报废掉。那么，该如何解决呢？可以使用比格莱的化学镀镍液 Ni-811，它是高磷化学镍工艺，镀液稳定性好，在大生产中可以稳定使用10-15个周期，而且得到的镀层性能好，对于电镀厂来说，能够降低成本、提高生产效益。
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