铝合金化学镍工艺，可以提供均匀的镀层，增加耐腐蚀性和硬度。不过，由于铝合金表面的特点，可能导致镍镀层与铝合金基体之间结合力不佳。结合力不良可能是由以下几个原因造成的：
1. 表面处理不当：铝合金在镀化学镍前需要进行彻底的表面预处理，包括脱脂、酸洗、和活化处理等。如果预处理操作不彻底，剩余的油脂、氧化膜或其它污染物会影响镍层的附着力。
2. 钝化层问题：铝合金表面容易形成氧化铝钝化层，这个层会阻止镍的良好粘附。化学或物理去除氧化层的方法需先进行，才能增进镀层的结合力。
3. 配制液问题：化学镍工艺的镀液成分、PH值和温度都会影响镀层的质量。如果镀浴配制不当，可能导致结合力降低。在使用比格莱化学镍工艺时，可以参考使用说明书，也可以直接咨询我们的工程师。
4. 基材合金元素的影响：铝合金中的其它元素（如铜、锌、硅等）可能影响化学镀镍层的附着力。需要根据铝合金的具体成分调整预处理的工艺和化学镍的配方。
5. 镀层过程控制不足：镀层时间、搅拌程度、镀液更换频率等都会影响到化学镀镍层的质量和结合力。不良的过程控制可能导致镀层不均匀或者附着力差。
6. 后处理问题：有时候需要对化学镍镀层进行后处理，如热处理等，以提高镀层性能。如果后处理不当，比如温度、时间控制不当，可能会破坏镀层与基材间的结合力。
处置铝合金化学镍结合力不良的问题，需要对以上各个可能的原因进行排查，并针对具体问题采取相应的措施。通常情况下，优化预处理过程（除油、酸洗、活化）、调整化学镍液的成分和工艺参数以及完善后处理工序是提高结合力的重要步骤。
