塑料电镀工艺的挂具要怎么设计？我们知道塑料与电镀溶液的密度基本接近，当工件进入镀槽时往往有浮力，使工件在挂具上漂动，甚至整挂工件都有可能向上托起，因此塑料电镀的挂具设计比金属电镀的挂具存在更多的技术要求。

挂具与工件的连接点有何要求？

在进行塑料电镀工艺生产时，我们要保证挂具与工件的连接点的接触良好，连接必须是固定式的，在工艺过程中保证不脱落，在采取弹、夹方式连接时小件的接触点应不少于三点，如果是大件的话，则不能少于四点。

接触点过少会造成什么问题？从我们的实践经验来看，这样容易在工艺过程中引起移位。

同时要注意，接触点的分布要均匀，接触要牢固，弹夹要有力，这是针对塑料质地轻而提出来的。

如何考虑夹具与工件之间的均匀受力?

在塑料工件上进行装挂的时候要均匀用力，这样是为了防止工件因此而受到变形，那么要具体位置要怎么选择呢？我们建议选择在壁部较厚的部位，并且要尽可能增加接触点。

如果不这样做的话，则会因为受力不均匀而引起塑料制件变形，而此类变形是难以恢复过来的。那么基材就会报废。

如果说，选择合适的挂具只是其中一个环节，在塑料电镀工艺中想要保证镀层质量，我们需要选择比格莱的塑料电镀添加剂（包含胶体钯、解胶剂、塑料化学镍添加剂），塑料化学镍添加剂起镀迅速不漏镀，可以长时间不更槽。

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