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硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,防止渗镀现象的3个措施

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.21
信息摘要:
硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中,有时候镀层出现渗镀现象,容易发生短路现象。在镀锡过程中应该怎么防止渗镀的现象呢?

硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中,有时候镀层出现渗镀现象,容易发生短路现象。在镀锡过程中应该怎么防止渗镀的现象呢?

1、要保证湿膜与铜材表面的结合力良好。铜材表面要经过浸酸、抛光、烘干的工艺,保证铜表面的光洁度。还要注意工件的烘烤时间和温度,在温度较低时,烘烤时间应适当加长。

比格莱硫酸盐电镀锡光亮剂

2、要控制好主盐浓度,尽量减少氢气的产生。主盐浓度偏低时,镀液的分散性能比较好,但电流密度下降,镀层容易烧焦,也容易出现渗镀的现象。硫酸浓度偏高有利于防止Sn2+的水解,也有利于阳极的正常溶解,增强镀液的导电性和分散性;但硫酸浓度过高,镀液中氢离子浓度过高容易导致氢气的产生。

3、硫酸盐电镀锡光亮剂的性能。光亮剂在电流的作用下对湿膜的攻击性比较大,在使用光亮剂过程中,应以少量多次的方式来补加,光亮剂含量要控制在下限;光亮剂在添加过程中,电流密度应控制在允许的范围内。

注意以上这3点,可防止镀层出现渗镀现象的发生,也能够更好的使用硫酸盐电镀锡光亮剂如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可查看《行业动态 》。

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