全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,镀液维护应注意这6点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.13
信息摘要:
硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,镀液中由于亚锡离子的特殊性、镀液的强酸性和镀液中不含络合剂,在日常的生产过程中镀液维护和管理需要注意这6点:

硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,镀液中由于亚锡离子的特殊性、镀液的强酸性和镀液中不含络合剂,在日常的生产过程中镀液维护和管理需要注意这6点:

1、硫酸亚锡。硫酸亚锡是镀液的主盐,它的纯度和使用前的存放时间对镀液的性能有直接的影响。纯度越低,配制的镀液光亮度会不足;存放时间越长,含有四价锡的含量就越高,配制的镀液容易浑浊,镀层质量也会下降。因此,硫酸亚锡的纯度要高,存放时间要短。

2、硫酸。硫酸可以提供足够的导电离子,还能防止锡离子的水解。当镀液中硫酸浓度不够时,镀液容易浑浊,分散能力下降,光亮区变窄;而硫酸浓度过高时,高电流密度区容易烧焦,阴极电流效率会下降,阳极的溶解速度会加快,导致锡离子浓度升高。

3、阳极。阳极应使用含锡量99%以上的锡板,并使用阳极袋包裹,防止阳极泥渣掉在镀液中引起镀层粗糙。


比格莱硫酸盐电镀锡光亮剂

4、温度。当镀液经常在25℃以上,会使镀层的致密性下降,光亮剂的消耗增加,二价锡离子的氧化速度会加快。而温度过低时,镀液允许的电流密度范围会变窄,镀层沉积速度下降。

5、电流密度。电流密度过高,工件的边角位镀层结晶比较粗糙,会出现针孔、烧焦等问题,同时光亮剂的消耗会加快,二价锡转化成四价锡的速度也会加快。电流密度过低,工件低电流区的会明显下降。

6、硫酸盐电镀锡光亮剂的补加与维护。光亮剂应按照正常的消耗量补加。如比格莱的光亮剂消耗量为100-200毫升/千安培小时,柔软剂消耗量为200-300毫升/千安培小时。当镀液浑浊时,可用活性炭处理镀液,过滤后再补充适量的光亮剂即可生产。

控制好以上这6点,能够保证产品结晶细致,可焊性良好,也能够更好地使用硫酸盐电镀锡光亮剂如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

推荐资讯
使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面的镀层被退掉的原因

使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面的镀层被退掉的原因

有客户咨询说,在使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面已镀上的铬层反而被退掉了,这是怎么回事呢?
2021-07-15
使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,有效提高工件钝化膜附着力的方法

使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,有效提高工件钝化膜附着力的方法

我们都知道,使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,由于工件镀层表面会粘附大量的有机物,导致工件钝化后钝化膜的附着力差、容易变色、脆性大等问题,导致工件返工重镀的次数较多而影响工件的质量和生产的进度。那么我们有什么办法可以提高钝化膜的附着力呢?
2021-07-14
工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

浙江宁波的欧阳先生是一家汽车零部件镀锌加工厂的老板。近一个多月来,工件碱性镀锌后使用三价铬蓝白钝化剂钝化后,膜层容易出现泛黑、泛红的故障现象,严重影响了工件的外观和性能要求,那这种现象是什么原因引起的呢?
2021-07-13
全国服务热线: 400-698-6089