连续电镀甲基磺酸亮锡光亮剂在应用过程中，有时候工件镀锡层的结合力会比较差而影响工件质量，这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下4个原因：

1、镀前处理不良。应检查并调整工件的前处理工艺，确保工件表面的油污清洗干净。如果是操作不当或除油液的成分失调，就可能会由于油污残留在工件表面而导致镀层结合力不好。

2、镀液受到金属杂质污染。镀液中金属杂质含量过高，会使得镀层中夹杂过多的杂质，而导致镀层与基体的结合力不好。

3、镀液中甲基磺酸含量太低。当镀液中甲基磺酸含量太低，镀液容易变浑浊，分散能力会下降，这样工件镀层的结合力会变差。

4、阴极电流密度过高。电流密度过高，工件的边角位镀层结晶粗糙，会出现针孔、烧焦、结合力差等问题；同时光亮剂的消耗会上升，二价锡向四价锡的转化速度也会加快。

因此，在使用连续电镀甲基磺酸亮锡光亮剂的生产过程中，工件镀层结合力差的原因基本就有以上的这4点。如果您对连续电镀甲基磺酸亮锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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