硫酸盐光亮镀锡工艺的优点有哪些？为什么电镀生产过程中不能将其优点给发挥出来，反而得到一堆不合格品？又该通过使用哪些镀锡光亮剂来提高镀层镀液性能？本期文章我们来回答这些问题。
硫酸盐光亮镀锡工艺，其特点是在正常的操作条件下（比如说加入硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807），不仅槽液的阴极电流效率和阳极电流效率高。而且还具有较低的开槽成本、槽液相对比较容易维护和控制等特点。
在电镀生产中，需要保证镀锡槽液的硫酸浓度保持在一个相对较高的状态，但是也不是越高越好，当硫酸浓度超过110毫升每升的时候，会降低镀锡溶液的导电率，因此，要避免出现加入过多硫酸的情况。
硫酸过多可能导致的镀层故障，我们在之前的文章里写过，有兴趣的朋友可以翻回去看看。
延伸阅读：《使用硫酸型亮锡添加剂生产时镀层疏松、容易脱落的原因》
除了上面所说的优点外，硫酸盐光亮镀锡工艺还有另外2个优点：一个是深镀能力好，另一个是加入合适的硫酸盐镀锡光亮剂后可以得到光亮镀层.
有些电镀厂会选择自己配制添加剂，但是从实际生产效果来看并不理想，原因在于好的添加剂需要好的合成工艺，但是这需要相对过硬的技术实力，很多电镀厂只能配制出含甲醛的镀锡添加剂（此类工艺无法满足镀层高要求，而且不环保）。
因此，为了帮助电镀厂解决难题，比格莱历时多年研发出了硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807，它具备低泡沫、全光亮、不含甲醛等特点，高度环保，镀层光亮度好、性能过关，深受电镀厂的喜爱。
