在使用硬铬添加剂时，铬酐和三价铬浓度应该如何控制？才能保证生产效益好？
镀液中铬酐浓度的高与低，对各方面有不同的影响，通过生产实践可以发现，对镀装饰铬，浓度低一些更好，而使用硬铬添加剂施镀时，要追求镀速，所用阴极电流密度大，当铬酐的浓度低后，镀液电导率下降，槽电压上升，电耗加大，成本上升(硬铬的电耗成本占总成本在50%以上)。过低浓度时不适于镀硬铬及尺寸镀铬。
在普通镀铬液中，比格莱工程师建议，三价铬应该有1~3g/L。三价铬过少时，液色橙红，镀层低电流密度区无铬层部位会出现彩膜。通过镀铬原理，我们可以知道，在阴极表面形成胶态膜应有三价铬参与。三价铬含量正常时，小烧杯取液对光观察，橙红色中略显黑色，但是仍透光性较好。
三价铬偏高后，镀液深镀能力下降，液色偏深黑，透光性下降。标准镀铬液中含量不允许大于5g/L。铬酐浓度越低，要求含量越低。
三价铬高时，可能是因为阴极膜紧密膜层过厚，CrO42-放电过于困难，阴极应有过大的负电位才能放电还原。在阴极电流密度小的地方，电位不够负，铬难以沉积(使铬的析出电位更负)，因此深镀能力下降了。
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