有客户咨询时说，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液很不好控制，稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产，那么酸铜镀液该如何维护才比较好呢？
比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，手把手教你正确维护镀液的3个要点：
1、严格控制各工艺参数在正常范围内。硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动，但浓度差异会影响镀液的性能。当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，镀液温度的变化、搅拌的强度以及电流密度参数都会直接影响工件镀层的质量。
2、正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定。光亮剂的补加可用赫尔槽控制或凭经验进行添加，应遵循勤加少加的原则。光亮剂的消耗量跟镀液的温度、阳极面积、电流密度及搅拌力度都有关系，控制维护得好，工件镀层均匀光亮，且光亮剂的消耗量低。
3、生产过程中应避免有害杂质带进镀液中。虽然镍、锌、铁之类的金属杂质对酸铜镀液的影响比较小，但砷和锑杂质会使酸铜镀层粗糙变脆。另外，硝酸根和铬酸根等阴离子也会对镀液造成不良的影响，硝酸根会使酸铜镀液的分散能力变差，而铬酸根会导致酸铜镀层出现结合力不好和镀层脱皮的现象。因此在生产过程中应特别重视，避免带入这些有害杂质进入镀液中。
所以，在使用酸铜光亮剂的过程中可通过以上这3点正确维护好酸铜镀液，保证镀液有良好的稳定性能，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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