有客户咨询说，塑料工件在使用化学镀铜添加剂的生产过程中，工件镀层的结合力很差，容易脱落，这严重影响了工件的镀层质量，这是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析，主要有这4种情况：

1、工件表面的粗化处理不当。在生产过程中需控制好粗化液的温度及工件的粗化时间，温度过高过低或粗化时间过长过短都会影响后续工件化学镀铜后镀层的结合力。另外，长时间使用的粗化液应及时更换，否则粗化液中积累较多的杂质也会影响镀层的结合力。

2、工件钯活化不当。使用胶体钯活化剂可以有效提高工件化学镀铜层与基材之间的结合力，但如果钯活化液的温度低或活化时间较短，会导致工件沉钯不均匀，这样会导致工件化学镀铜层的结合力差。

3、工件前处理的水洗不良。工件在粗化后的水洗不良时会影响工件的正常沉钯，从而导致工件的镀层结合力差；而工件钯活化后的水洗不良时，会加大解胶的压力，工件解胶不彻底，也会导致镀层的结合力差。

4、化学镀铜液的参数不当。在生产时如果化学镀铜液各成分的浓度过高、温度过高或是稳定剂的浓度不足，会导致工件沉积的镀层粗糙疏松、结合力差。

所以，我们在使用化学镀铜添加剂的生产过程中应注意以上这4点，可有效避免工件镀层出现结合力差的现象，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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