广东深圳赵先生是一家从事塑料电镀加工的电镀厂老板。最近赵先生生产过程中，有一批刚注塑完的工件比较急，送过来后就马上安排电镀，可是工件在使用酸铜光亮剂生产后注塑口全都起泡了，可是无论怎么调整镀液都没有效果。这是什么原因引起的呢？

比格莱工程师赶赴现场后，根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性对整个整个生产流程进行详细检查分析，发现这种现象原来是由于工件在电镀前没有进行去应力处理导致的。

由于塑料工件在注塑工件条件、注入口位置以及工件形状等因素，都会使注塑成形的塑料工件在某些部位存在内应力，严重的内应力会造成工件粗化不足，从而导致工件活化和金属化困难，这样工件酸铜镀层就会出现起泡的现象。

于是在比格莱工程师的协助下，赵先生对刚注塑完送来的工件进行去应力处理，即工件在65℃恒温烘烤2小时，烘烤时温度不能太高，否则塑料工件容易变形，这样处理后的工件在电镀后全都合格了，再没有程序起泡的现象了。

所以，我们的塑料工件刚注塑完需要进行去应力处理，这样可避免工件电镀酸铜后镀层出现起泡的现象，减少故障的发生，也能够更好地使用酸铜光亮剂。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！