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塑料工件使用酸铜光亮剂生产后容易起泡,去除应力很关键!

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.20
信息摘要:
广东深圳赵先生是一家从事塑料电镀加工的电镀厂老板。最近赵先生生产过程中,有一批刚注塑完的工件比较急,送过来后就马上安排电镀,可是工件在使用酸…

广东深圳赵先生是一家从事塑料电镀加工的电镀厂老板。最近赵先生生产过程中,有一批刚注塑完的工件比较急,送过来后就马上安排电镀,可是工件在使用酸铜光亮剂生产后注塑口全都起泡了,可是无论怎么调整镀液都没有效果。这是什么原因引起的呢?

比格莱工程师赶赴现场后,根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性对整个整个生产流程进行详细检查分析,发现这种现象原来是由于工件在电镀前没有进行去应力处理导致的。

由于塑料工件在注塑工件条件、注入口位置以及工件形状等因素,都会使注塑成形的塑料工件在某些部位存在内应力,严重的内应力会造成工件粗化不足,从而导致工件活化和金属化困难,这样工件酸铜镀层就会出现起泡的现象。

比格莱酸铜光亮剂Cu-510生产效果图

于是在比格莱工程师的协助下,赵先生对刚注塑完送来的工件进行去应力处理,即工件在65℃恒温烘烤2小时,烘烤时温度不能太高,否则塑料工件容易变形,这样处理后的工件在电镀后全都合格了,再没有程序起泡的现象了。

所以,我们的塑料工件刚注塑完需要进行去应力处理,这样可避免工件电镀酸铜后镀层出现起泡的现象,减少故障的发生,也能够更好地使用酸铜光亮剂如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

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