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塑料工件使用粗化添加剂粗化后出现不润湿、化学铜层结合力差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.08.27
信息摘要:
有客户咨询说,塑料工件在使用粗化添加剂处理后,出现了不润湿、而且镀化学铜后镀层的结合力差,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,塑料工件在使用粗化添加剂处理后,出现了不润湿、而且镀化学铜后镀层的结合力差,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产塑料电镀粗化添加剂的特性做了分析,出现这种现象的原因主要有这3个:

1、塑料工件在成型时使用了不适当的脱膜剂,如使用了含硅油系列的脱膜剂,这样会影响工件的粗化效果,从而导致工件化学镀铜后镀层的结合力差。

比格莱塑料电镀粗化添加剂效果图

2、塑料工件粗化前除油不干净,这样工件表面残留的油膜会影响工件的粗化效果,导致工件化学铜层的结合力差。所以,塑料工件在前处理时应及时调整好除油液的浓度、温度和除油时间,以确保工件的除油干净,这样工件的粗化效果才比较好。

3、塑料工件粗化处理不充分。由于粗化液的浓度、温度或粗化时间没有控制好,工件表面就会出现不润湿的现象,这会导致工件化学镀铜后镀层的结合力差。所以,我们在生产时应及时分析并调整好粗化液的浓度和温度,并控制好工件粗化的时间,确保工件粗化处理充分,这样工件化学镀铜后镀层的结合力才比较好。

所以,我们塑料工件在使用粗化添加剂时应注意以上这3点,避免工件粗化处理后会出现了不润湿、化学镀铜后镀层结合力差的现象,减少故障的发生。如果您对塑料电镀粗化添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于粗化添加剂的知识,可点击查看《 常见问题》。

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