有客户咨询说，塑料工件在使用粗化添加剂处理后，出现了不润湿、而且镀化学铜后镀层的结合力差，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品塑料电镀粗化添加剂的特性做了分析，出现这种现象的原因主要有这3个：

1、塑料工件在成型时使用了不适当的脱膜剂，如使用了含硅油系列的脱膜剂，这样会影响工件的粗化效果，从而导致工件化学镀铜后镀层的结合力差。

2、塑料工件粗化前除油不干净，这样工件表面残留的油膜会影响工件的粗化效果，导致工件化学铜层的结合力差。所以，塑料工件在前处理时应及时调整好除油液的浓度、温度和除油时间，以确保工件的除油干净，这样工件的粗化效果才比较好。

3、塑料工件粗化处理不充分。由于粗化液的浓度、温度或粗化时间没有控制好，工件表面就会出现不润湿的现象，这会导致工件化学镀铜后镀层的结合力差。所以，我们在生产时应及时分析并调整好粗化液的浓度和温度，并控制好工件粗化的时间，确保工件粗化处理充分，这样工件化学镀铜后镀层的结合力才比较好。

所以，我们塑料工件在使用粗化添加剂时应注意以上这3点，避免工件粗化处理后会出现了不润湿、化学镀铜后镀层结合力差的现象，减少故障的发生。如果您对塑料电镀粗化添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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