有客户咨询说，在使用化学铜添加剂的生产过程中，塑料工件的沉积速度较慢，且工件突出部位有露铜的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学铜添加剂HSECu-801的特性做了分析，出现这种现象的原因主要有以下这3点：

1、工件粗化不足。这种情况应及时调整好粗化液的浓度、温度及粗化时间，如使用比格莱的粗化添加剂，则应控制好粗化液中铬酐的浓度：410~430g/L，硫酸浓度：400~430g/L，粗化添加剂的浓度：2.5~10ml/L，粗化液的温度60~75℃，粗化时间控制在6~15分钟。

2、工件活化不足。在生产过程中应及时调整好活化液的浓度、温度及活化的时间。如使用比格莱的钯活化剂，则应控制好钯活化剂的浓度3~8ml/L，浓盐酸的浓度270~350ml/L，活化液的温度为21~35℃，活化时间控制在2~6分钟。当活化液温度在25℃以下时，应适当延长工件的活化时间。

3、化学铜镀液各成分的浓度低或温度低。我们在生产过程中，应控制好镀液中各成分的浓度及pH值或温度在工艺范围内，即镀液中铜离子浓度：2.5~3.5g/L，螯合物的浓度：0.12~0.13M，碱的浓度：7.0~9.0g/L，甲醛的浓度：3.5~4.5g/L，镀液温度：55~65℃，这样，塑料工件可在10~30分钟内镀上化学铜镀层。

所以，我们的塑料工件在使用化学铜添加剂的生产过程中，应注意好以上这3点，避免工件出现沉积速度较慢，突出部位有露铜的现象，减少故障的现象。如果您对化学铜添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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