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使用化学铜添加剂时,塑料工件沉积速度慢、突出部位有露铜现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.09.01
信息摘要:
有客户咨询说,在使用化学铜添加剂的生产过程中,塑料工件的沉积速度较慢,且工件突出部位有露铜的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用化学铜添加剂的生产过程中,塑料工件的沉积速度较慢,且工件突出部位有露铜的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品化学铜添加剂HSECu-801的特性做了分析,出现这种现象的原因主要以下这3点:

1、工件粗化不足。这种情况应及时调整好粗化液的浓度、温度及粗化时间,如使用比格莱的粗化添加剂,则应控制好粗化液中铬酐的浓度:410~430g/L,硫酸浓度:400~430g/L,粗化添加剂的浓度:2.5~10ml/L,粗化液的温度60~75℃,粗化时间控制在6~15分钟。


比格莱化学铜添加剂HSECu-801产品图

2、工件活化不足。在生产过程中应及时调整好活化液的浓度、温度及活化的时间。如使用比格莱的钯活化剂,则应控制好钯活化剂的浓度3~8ml/L,浓盐酸的浓度270~350ml/L,活化液的温度为21~35℃,活化时间控制在2~6分钟。当活化液温度在25℃以下时,应适当延长工件的活化时间。

3、化学铜镀液各成分的浓度低或温度低。我们在生产过程中,应控制好镀液中各成分的浓度及pH值或温度在工艺范围内,即镀液中铜离子浓度:2.5~3.5g/L,螯合物的浓度:0.12~0.13M,碱的浓度:7.0~9.0g/L,甲醛的浓度:3.5~4.5g/L,镀液温度:55~65℃,这样,塑料工件可在10~30分钟内镀上化学铜镀层。

所以,我们的塑料工件在使用化学铜添加剂的生产过程中,应注意好以上这3点,避免工件出现沉积速度较慢,突出部位有露铜的现象,减少故障的现象。如果您对化学铜添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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