在这期文章里，我们来讨论一下在使用酸铜光亮剂进行生产时，双氧水和温度是如何影响到镀层的粗糙度的？

关于双氧水的影响

在光亮酸性镀铜的生产中，我们为了让酸铜溶液中的 Cu⁺发生氧化，就需要往光亮酸性镀铜溶液中加入双氧水，使得Cu⁺氧化成Cu²⁺。

但是，我们在添加双氧水进行氧化 Cu⁺的时候，也会带来一个问题，那就是会消耗一定量的硫酸。如果溶液中的硫酸含量被消耗到一定程度的话，那么补加双氧水将起不到应有的作用。

从生产经验来看，加入8.1克质量分数为 30 % 的双氧水，能够氧化1克的Cu⁺，而且呢，还会造成1.55 g硫酸的消耗。

关于温度的影响

在光亮酸性镀铜生产的工艺条件中，温度对镀层的整平性影响是属于比较大的。

当溶液中温度过低的时候，酸铜光亮剂在阴极表面的吸附状态不理想，阴极极化不强，因而酸铜镀层的整平性变差。

当溶液中温度过高的时候，会降低阴极极化，对酸铜光亮剂在阴极表面吸附没有好处，酸铜光亮剂会出现分解的情况，而且会升高溶液中的 Cu⁺含量，导致镀层出现毛刺、粗糙、光亮范围变窄等故障现象。

电镀企业在进行酸铜生产时，光亮酸性镀铜溶液需要配备冷冻设备，那么允许的温度范围应该控制在多少范围之内呢？比格莱建议将其控制在16~35℃比较合适。

需要选择什么样的酸铜光亮剂

除了关注光亮酸性镀铜生产的工艺条件和镀液含量之外，选择一款合适的酸铜光亮剂也是很重要的，比格莱的Cu-510是光亮酸性镀铜工艺，无论是塑料、铜合金，还是锌合金、铁件等工件，都可以使用Cu-510进行生产。

而且使用Cu-510配制的镀液，对于有机杂质和无机杂质的容忍能力强，容易控制。在使用过程中，如果遇到相关技术问题，我们的技术人员会为您提供解答。

如果您对酸铜光亮剂有兴趣的话，请随时联系我们。