书接上文，我们来讨论在使用镀镍光亮剂时，溶液中的硫酸镍含量过低或者太高是什么原因造成的？
在光亮镀镍生产中，当我们发现硫酸镍含量不正常地降低，要想办法找出原因。通常来说会有以下2种原因：
A.镀镍液中的阳极活化剂，也就是氯化物。如果它的含量低的话，那么会降低光亮镀镍溶液中的镍含量。
B.如果在光亮镀镍槽子里，阳极的面积太小的话，那么阳极电流密度势必会过大，造成镍阳极出现钝化、不溶解等情况，如此一来，会进而降低镀液中的镍含量。
那么在使用镀镍光亮剂时，需要怎么解决这类问题呢？有两个方法，一个是增大阳极面积，另一个是提高氯化物含量，这样做的话，有利于改进阳极的溶解。
如果光亮镀镍溶液中的硫酸镍含量过高的话，也就意味着镍含量过高，这样一方面会造成镀层出现粗糙的故障，另一方面带出损耗也会增大。因此，在溶液中的镍含量，它既不能过低，也不能过高。
那么造成镍含量过高的原因是什么呢？
如果镍阳极面积过大的话，那么镍阳极就容易出现过量溶解的情况，造成镀液的镍含量上升。
知道原因之后，该怎么解决呢？在前文关于镍含量不正常降低的原因中，我们提到了溶液中的氯化物是阳极活化剂。
根据这个特性，我们可以适当降低镀液中的氯化物含量，这样有助于控制阳极的溶解。
结语
在使用镀镍光亮剂时，硫酸镍作为镀镍溶液中的主盐，其主要作用是提供镀镍所需的镍离子，工件上沉积镀层的速度跟厚度，固然跟镀液中的镍离子含量有关。但是物无好恶，过则为灾，如果镍含量控制不当，也会造成不必要的故障。因此我们需要严格控制好溶液中的硫酸镍含量。
