在使用光亮镀镍工艺时，如果是高阶产品的话，人们往往倾向于选择多层镍的组合，原因是多层镍的组合能够满足产品的抗腐蚀性要求。本期文章我们就来分析一下单层镍和多层镍的防腐原理是什么。
多层镍通常是指双层镍、三层镍、四层镍。由于篇幅所限，我们这一期先来讲单层镍和双层镍的防腐原理是什么。
通常来说，在同一电解液中，如果有两种金属处于相接触的状态，那么就会形成腐蚀电池。腐蚀电池有分为阳极和阴极。
所谓阳极，就是指电位较负的金属，它会发生氧化反应，并且被腐蚀。
所谓阴极，就是指电位较正的金属，它会发生还原反应，而且呢，不会被腐蚀。
我们在电镀行业中所说的牺牲阳极、保护阴极，指的就是上述的这个原理。
关于单层镍的防腐原理
在产品上覆镀的单层光亮镍，它的防腐蚀效果是属于最差的，镀镍层将作为阳极而出现优先腐蚀，并且还会快速沿着垂直方向穿透镍层而到达基体。
关于双层镍的防腐原理
在双层镍中，半光亮镍底层的电位是属于较正的，因此不会像单层镍发生腐蚀那样直接穿透镍层，而是光亮镍镀层作为阳极先发生腐蚀。
如此一来，单层镍时出现的纵向腐蚀现象，就会变成在光亮镍镀层上的横向腐蚀，光亮镍层作为阳极先被腐蚀，能够起到一个有效的电化学保护作用。
作为双层镍组合的半光亮镍层，它的含硫量通常在0.003%~0.005%之间。如果想有效地发挥电化学保护作用，那么就需要把电位差给控制在 120~150 mV之间。
我们在前面的文章里讲过，使用化学镀镍层组合工艺的话，有助于提高镀层的耐蚀性。同样的，当我们想要产品拥有较高的耐腐蚀性能，只要双层电镀镍组合工艺能够发挥电化学保护的作用，就可以采用较薄的镀层来达到目的。
举个例子，在光亮镀镍工艺的生产中，如果是厚度30微米的双层镍，它的耐蚀性要比51微米的单层镍好，也要比40微米的铜-镍-铬镀层要好。
不同镀种之间是可以相互学习借鉴的，这就要求我们在日常电镀生产的过程中，多加观察和思考。
结语
由于摩托车在上世纪90年代得到普及，以及汽车工业在21世纪初的发展，耐腐蚀性强的多层镍组合工艺得到了广泛的应用。当前随着汽车工业的持续繁荣，因此光亮镀镍工艺依然是一个潜力巨大的市场。
如果电镀企业想要做出高要求的产品订单，那么势必要选择合适的光亮镀镍工艺，像比格莱的Ni-301，它是镀镍光亮剂，五分钟就能出光，镀层镜面光亮，走位好；而比格莱的Ni-331是半光亮镍添加剂，镀层填平度高、延展性良好。两者都适用于多层镍组合的工艺。
