在使用氯化钾镀锌光亮剂时，氯化锌有什么重要性？
氯化锌在氯化钾镀锌工艺中，一方面它可以提供锌离子（扮演一个主盐的角色），另一方面它也是导电盐，对于镀锌溶液的导电性有一个提高的作用。氯化锌的质量质量浓度高，电阻小，相对应的，它的槽电压就比较低，这样有利于节省生产过程中的耗电量。
氯化锌的质量浓度过高会造成什么问题？
在氯化钾镀锌工艺中，如果氯化锌的质量质量浓度过高的话，那么不仅会导致镀层出现粗糙的故障，还会造成覆盖能力变差的情况。
氯化锌的质量浓度不足会造成什么问题？
这个问题可以分为两个层次来讨论：
①如果镀锌溶液里的氯化锌质量质量浓度不足的话，那么会在阴极上造成浓差极化，在镀液中如果浓差极化处于适量的范围内，对于提高低区的光亮性和均镀能力有着一定程度的帮助。
②但是，当镀锌溶液的氯化锌质量质量浓度过低的话，也就意味着浓差极化是处于一个过大的状态，势必会导致镀件边角上（属于电流密度较大的区域）出现烧焦的情况。
而一旦出现镀层烧焦的情况，意味着产品的合格率就会下降，为了避免出现镀层烧焦的情况，电镀企业只好选择把电流密度给降低下来，但是一旦电流密度下降了，就会造成以下两种情况：
a镀液的均镀能力下降
b生产效率降低
如此一来，如果是要覆镀形状较为复杂的镀件，那么镀层的合格率就会直线下降。
现在你知道为什么在滚镀锌的时候，为什么氯化钾的允许质量浓度，要比挂镀锌的低了吧？氯化锌的质量浓度低，有助于提高滚镀锌溶液的均镀能力和深镀能力。
既然如此，氯化锌的质量浓度该怎么控制？
首先，要确立一个观念，在使用氯化钾镀锌光亮剂时，氯化钾含量控制得当的话，对于酸锌生产是有好处的，除了我们开头所说的好处之外，随着氯化锌质量质量浓度的增加，还能带来三个好处：
①能够减少金属杂质对镀层和镀液的不利影响，比如铁杂质会镀层滚筒眼、铜杂质会造成镀层发花、不清亮。
②可以提升氯化钾镀锌溶液的允许电流密度上限。
③对于氯化钾镀锌工艺的生产效率和镀速，有一个提高作用。
所以，关键在于氯化锌的质量浓度要控制得当，这样就能发挥它的好处，避开它的坏处。
氯化钾镀锌工艺分为两种方式：挂镀和滚镀。
挂镀时，氯化锌的质量浓度一般控制在60~80g/L；
滚镀时，氯化锌的质量浓度一般控制在40~60g/L。
结语
在酸锌生产中，除了对于主盐原材料要把控好外，也需要选择一款好的氯化钾镀锌光亮剂，它需要达到以下几点要求：
①能够提高镀液的分散能力和深镀能力
②能把铜离子、铁离子、铅离子等金属杂质的影响降到很低，这样的话就能提高产品的合格率和生产效率。
比格莱的Zn-198氯化钾镀锌光亮剂，就能满足上述要求。
