在这个系列文章里，我们已经讨论了在使用酸铜光亮剂时，毛坯或者前处理、预镀层、磷铜阳极、硫酸、硫酸铜等因素对镀层粗糙度的影响。那么这次我们就来讨论添加剂和氯离子对镀层粗糙度有什么影响？
关于添加剂的影响
这里说的添加剂，是指酸铜光亮剂。酸铜光亮剂的补加原则，跟氯化钾镀锌光亮剂的补加原则是一样的，同样是遵守少加勤加的原则，具体的添加量，我们需要根据消耗量和赫尔槽试验来作为判断标准。
如果光亮酸性镀铜溶液里的光亮剂比例有失调的情况，那么也会导致出现镀层粗糙和毛刺的故障。
当溶液里的低位光亮剂处于过多的情况时，会造成镀件高电流尖端处出现毛刺的故障，为了解决这个故障，我们可以适量加入高位光亮剂。
关于氯离子的影响
在光亮酸性镀铜溶液中，氯离子是一个必不可少的成分。它具体有什么重要作用呢？有以下4个作用：
①稳定光亮剂
②保抑制 Cu+的增多
③持阳极正常溶解
④降低溶液电阻
在实际生产中，如果镀件高区的尖端处（或者边缘处）有出现毛刺及均匀排列的点状物，那么大概率是因为溶液中缺少氯离子所导致的。
当光亮酸性镀铜溶液中的氯离子含量低于 10 mg/L的时候，这种故障会更为明显。
但是，注意这个但是，当氯离子的含量过高的时候，也会造成毛刺故障的出现。为什么呢？这是由于溶液里的氯离子，会跟Cu+发生反应形成一种叫做氯化亚铜沉淀的产物，这种产物会在镀层表面上沉积，进而形成毛刺。
氯离子的含量不能过高也不能过低，应该将其保持在 30~80 mg/L 的合适范围之内。
结语
在光亮酸性镀铜工艺这个市场上，由于客户对于镀层性能的要求处于一个不断提高的状态，而电镀厂对于采购和加工成本要求降低。那么在这种情况下，选择一款合适的酸铜光亮剂就显得很有必要。
Cu-510是比格莱科技的产品，它是光亮酸性镀铜工艺，上镀的速度是非常快的，在 4.5 A/dm2的电流密度下，每分钟能够沉积出1μm的铜层，如此一来电镀时间就能得到缩短。镀层不易出现针孔，内应力低，延展性好。
使用Cu-510之后，既能够提高生产效率、节约成本，也能够得到质量好的镀层。
