在前面的文章中，我们讲到了化学镀镍工艺可以用来替代镀银工艺，有助于节能降耗，提高镀层性能。那么这一期的文章我们就来讲讲另外一个案例。
能够替代镀铬（或者发蓝）工艺
在油田井下工具中，注水井用偏心配水器和753-3封隔器，如果是采用镀铬或发蓝工艺，那么会带来两个问题：一方面是腐蚀速度比较快，而且腐蚀程度也严重，另外一方面零件的更换周期相对来说会比较短，为期3-6个月。
当我们采用化学镀镍后，如果镀层厚度控制在30-40微米的话，那么在使用5~12个月之后，经过检查，会发现零件依然不会出现任何腐蚀的痕迹。
因为泄油器会跟凡尔球接触，所以会产生腐蚀严重，发生漏油失效的现象。我们采用化学镀镍工艺（镀层厚度30微米），并且有经过热处理（300摄氏度）后，会发现镀层的表面硬度是超过850HV的，而且延长使用寿命至少1倍。
抽油泵柱塞在采用喷涂镍基粉末厚，我们使用2500天就需要进行检修，而一套的售价高达上千元。这时候，如果我们改用化学镀镍工艺，并且经过热处理之后，那么镀层的硬度能够达到800~1000HV。两者相比较起来，在使用周期相同的情况下，化学镍的检修成本能够降到千元以下。
需要选对化学镍浓缩液
近年来，随着汽车、机械、电子等制造业的日益发达，化学镀镍工艺作为制造业配套的表面处理工艺也日渐繁荣。在这种情况下，我们需要选择一款合适的化学镍浓缩液，这样才能在竞争日益激烈的市场中取得优势。
像比格莱的Ni-811，它是高磷化学镍浓缩液，产品配方不需要加入铅稳定剂。因为无铅，所以这个化学镀镍工艺可以达到汽车行业的ELV要求和标准。
同时，Ni-811也能达到电子行业的WEEE条例和ROHS规范要求。
