湖南长沙的熊先生是一家从事各种汽车配件、五金机械等工件电镀铜镍铬加工的电镀厂老板。最近熊先生在使用酸铜光亮剂的过程中发现每一挂的下层工件总是镀不亮，而调大电流时下层工件的光亮度会好很多，可是这时候上层工件的就出现烧焦的现象了。这到底是什么问题呢？于是熊先生求助比格莱的工程师协助解决这个问题。

工程师赶赴现场后，根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性，检查生产线的生产情况之后，取镀液进行赫尔槽打片分析，试片是正常的。工程师又结合现场阳极板的长度、以及挂具上工件与阳极的距离，发现这个距离也是合理的，可是工件在高电流区的下层怎么会出现镀层不光亮的现象呢？

工程师又询问了是否才知道原来已经快一年年没有处理过镀液了，在将阳极提出了时可以看到阳极袋下方沉积了一层厚厚的磷化铜。原来是由于熊先生为了节约成本，使用了劣质的磷铜阳极，这样阳极板会溶解出磷化铜沉积在阳极袋下方，导致下次工件的导电性差，这样下次工件的镀曾光亮度就会比较差。

在工程师的指导下，熊先生清理了阳极袋并更换了合格的磷铜阳极后，生产即恢复正常。为避免此类现象的发生，比格莱工程师叮嘱熊先生要使用合格的磷铜阳极，磷含量要在0.1%左右的，并且在生产时要定期清洗磷铜阳极，保证挂具上的工件都能获得良好的导电性能。熊先生听从了比格莱工程师的建议，现在已经半年没有出现类似的故障了，酸铜镀液比以前更干净了，工件的故障率也大大降低了。

所以，我们在使用酸铜光亮剂的过程中应使用合格的磷铜阳极，并定期清洗阳极板，避免出现下层工件镀不亮的现象，减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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