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酸铜光亮剂应用过程中,镀层光亮度不好、不均匀应注意这3点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.06.13
信息摘要:
江苏无锡的汪先生是一家电镀厂的老板,主要从事各种五金配件电镀铜镍铬的生产加工。最近汪先生在使用酸铜光亮剂的生产过程中发现工件镀层的光亮度不好…

江苏无锡的汪先生是一家电镀厂的老板,主要从事各种五金配件电镀铜镍铬的生产加工。最近汪先生在使用酸铜光亮剂的生产过程中发现工件镀层的光亮度不好、不均匀,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,工件酸铜镀层的光亮度不好、不均匀主要有以下这3点:

1、光亮剂不足或失调。有的客户在生产过程中没有按照光亮剂的消耗正常补加,会导致光亮剂的不足或失调,这样会导致镀液的有机分解产物增多而浪费光亮剂,使工件镀层出现光亮度差、不均匀、麻点、针孔等故障问题。因此在生产过程中应遵循勤加少加的原则,并控制好光亮剂的浓度,保证光亮剂不失调。

浙江无锡汪先生使用比格莱酸铜光亮剂Cu-210效果图


2、阳极面积分布不均匀,会导致工件有的地方电流密度大,有的地方密度小,这样工件镀层的光亮度就不均匀。因此在生产过程中应定期检查并调整就好阳极面积的分布均匀,这样可确保工件的光亮度一致。

3、镀液各组分的浓度失调,如硫酸或硫酸铜的含量不在工艺范围内,会导致阳极钝化或阴极电流效率低,这样工件镀层的光亮度就比较差、不均匀。因此在生产过程中应及时分析镀液各组分的浓度并维持在正常工艺范围内。

汪先生在比格莱工程师的指导下,根据以上这3点进行了检查和调整,现在工件的酸铜镀层均匀光亮,再没有出现过光亮剂差、不均匀的现象了,而且现在严格按照工程师提供的消耗量进行补加光亮剂,补加量比之前更节省20%,更节约生产成本了。

所以,我们的工件在使用酸铜光亮剂的过程中应注意以上这3点,避免镀层出现光亮度不好、不均匀的现象,降低工件的不良率,并可节省光亮剂的用量。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。



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