有客户咨询说，在使用电镀硬铬添加剂生产时，工件的耐磨性较差，满足不了客户的加工要求，那么镀铬层的耐磨性差跟什么有关系呢？

比格莱科技根据现场经验和产品电镀硬铬添加剂Cr-2特性做了分析，影响镀层耐磨性的因素主要有这2个：

1、镀铬层的硬度。镀铬层由于具有比较特殊的结构而形成很高的硬度，由于硬度高，使得耐磨性也提高。一般工件镀铬层的耐磨性好坏，不仅仅是镀层硬度，还和金属的延展性和弹性等因素，一般镀铬层的维氏硬度在HV750-850时具有较好的耐磨性能。

2、镀铬层的厚度。一般工件的镀铬层厚度较薄时，镀层的耐磨性就越差，工件的使用寿命也会缩短。如果考虑工件表面的耐磨性，则要求工件镀铬层的厚度应大于7.5μm；受冲击的工件镀层厚度则不应小于15μm；对于铝合金的热冲模，镀铬后能降低粘附性，一般镀层厚度应控制在10-20μm；橡胶模具和塑料模具的镀铬层厚度只需要3-5μm即可，橡胶模具和塑料模具经镀铬后，产品的使用寿命可延长5-10倍。

所以，我们在使用电镀硬铬添加剂的生产过程中需注意以上这两点，可更好地控制好工件镀铬层的耐磨性，减少故障的发生，提高生产效率。如果您对电镀硬铬添加剂感兴趣，请 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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