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使用镀铬添加剂的过程中,在工件上获得高耐蚀性微裂纹铬的两种方法

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.11
信息摘要:
我们在使用镀铬添加剂的过程中,当铬层达到一定厚度时,就会形成裂纹。当裂纹数在160~180条/cm2时,对镀层的耐腐蚀性能是没有帮助的;而当…

我们在使用镀铬添加剂的过程中,当铬层达到一定厚度时,就会形成裂纹。当裂纹数在160~180/cm2时,对镀层的耐腐蚀性能是没有帮助的;而当裂纹数在400~600/cm2时,镀层的腐蚀电流大大分散,耐腐蚀性能明显提高。那么我们有什么可以获得这种高耐蚀性微裂纹铬呢?

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析,主要有以下这两个方法:


比格莱镀铬添加剂

1、直接镀微裂纹铬。一般是在基体上镀1μm以上的铬层,主要应用是镀硬铬微裂纹铬可获得裂纹数在400~600/cm2的镀层,且裂纹数不受温度、电流密度、铬酸、硫酸含量的影响,能够满足工件对微裂纹铬的要求。

2、在高应力镍上镀铬。工件在光亮镍上镀高应力冲击镍后再镀上装饰铬层,在高应力镍和铬层的相互作用下,可在铬层上形成300~600/cm2的裂纹数。此工艺比较简单,可满足大批量或自动化生产,但生产过程中应防止将镍镀液中氯离子带入铬镀液中,避免发生故障。

因此,在使用镀铬添加剂的过程中,可以通过以上这两种方法在工件上获得满足要求的高耐腐蚀性能微裂纹铬。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《电镀百科》。

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