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使用镀铬添加剂的过程中,工件镀层光亮度差的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.30
信息摘要:
我们使用镀铬添加剂的时候,工件可获得镀层光亮且覆盖能力好的镀铬层。而有时候生产的工件镀层光亮度很差,这是什么原因呢?

我们使用镀铬添加剂的时候,工件可获得镀层光亮且覆盖能力好的镀铬层。而有时候生产的工件镀层光亮度很差,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8特性做了分析,影响铬镀层光亮度的因素主要有以下这4点:

1、镀液中铬酐与硫酸的比值不在工艺范围内。一般装饰性镀铬工艺中,铬酐与硫酸的比值是200:1。铬酐浓度提高,镀层的电导率提高,镀层的覆盖能力也会提高,但阴极的电流效率会降低。当硫酸不足时,铬镀层比较粗糙;硫酸含量高时,镀层低电流密度区无铬。因此在生产过程中应严格控制好它们的含量,并控制好它们的比例。

2、电流密度不匹配。镀铬的电流密度对镀液的性能及镀层外观有很大的关系。电流密度较低时,镀铬的电流效率较低,镀层的光亮度也比较差。比格莱建议镀铬时的电流密度应控制在15A/dm2以上。

比格莱镀铬添加剂效果图

3、镀液中三价铬的浓度过高。当镀液中三价铬浓度较高时,铬层上形成的胶体膜厚而致密,硫酸难以溶解,铬层只能在原晶粒上生长,导致镀层结晶粗糙、发暗、无光泽。

4、镀液中铁、铜、锌等杂质过高。镀液中铁离子主要来源于工件掉槽和工件溶解的积累,当镀液中铁杂质含量大于8g/L时,镀液的导电率降低,电流不稳定,镀层的光亮范围缩小。而当镀液中铜杂质大于5g/L,锌杂质大于3g/L时,会明显降低镀层的覆盖能力和光亮范围。

因此,在使用镀铬添加剂的时候,应注意好以上这4点,保证工件镀层有良好的光亮度。如果您对镀铬添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可查看《行业动态 》。

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