我们使用镀铬添加剂的时候，工件可获得镀层光亮且覆盖能力好的镀铬层。而有时候生产的工件镀层光亮度很差，这是什么原因呢？
比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8的特性做了分析，影响铬镀层光亮度的因素主要有以下这4点：
1、镀液中铬酐与硫酸的比值不在工艺范围内。一般装饰性镀铬工艺中，铬酐与硫酸的比值是200:1。铬酐浓度提高，镀层的电导率提高，镀层的覆盖能力也会提高，但阴极的电流效率会降低。当硫酸不足时，铬镀层比较粗糙；硫酸含量高时，镀层低电流密度区无铬。因此在生产过程中应严格控制好它们的含量，并控制好它们的比例。
2、电流密度不匹配。镀铬的电流密度对镀液的性能及镀层外观有很大的关系。电流密度较低时，镀铬的电流效率较低，镀层的光亮度也比较差。比格莱建议镀铬时的电流密度应控制在15A/dm2以上。
3、镀液中三价铬的浓度过高。当镀液中三价铬浓度较高时，铬层上形成的胶体膜厚而致密，硫酸难以溶解，铬层只能在原晶粒上生长，导致镀层结晶粗糙、发暗、无光泽。
4、镀液中铁、铜、锌等杂质过高。镀液中铁离子主要来源于工件掉槽和工件溶解的积累，当镀液中铁杂质含量大于8g/L时，镀液的导电率降低，电流不稳定，镀层的光亮范围缩小。而当镀液中铜杂质大于5g/L，锌杂质大于3g/L时，会明显降低镀层的覆盖能力和光亮范围。
因此，在使用镀铬添加剂的时候，应注意好以上这4点，保证工件镀层有良好的光亮度。如果您对镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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