有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件高区镀镍层出现了发花的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。那么，镀镍层这种发花现象是什么原因导致的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，一般出现这种发花现象的原因有这3种情况：
1、镀液中硼酸含量不足。硼酸在镀镍镀液中具有稳定pH值的作用。当镀液中硼酸含量不足时，镀液的pH值就会波动。镀液pH值过低时，电流效率差，镀层容易产生针孔；pH值过高时镀液混浊,镀层容易夹杂氢氧化镍而出现镀层粗糙、发花的现象，影响镀层的机械性能。
2、镀液的光亮剂失调。我们在生产过程中，当光亮剂的失调时,会导致镀层的光亮范围变窄、张应力高、脆性大、容易发花等故障现象。因此，我们在生产过程中应定时使用赫尔槽实验来分析并调整好镀液中光亮剂的浓度，避免光亮剂的失调。
3、镀液受到杂质的污染。一般镀镍的镀液受到油污、光亮剂的分解物等杂质的污染时，镀层容易出现发雾、发脆、发花、针孔等故障现象，使镀层可焊性能变差。一般镀镍层出现少量杂质污染而出现的针孔、麻点现象可通过补加湿润剂来解决；而补加湿润剂失效时，应对镀液进行活性炭净化处理。需要注意的是，补加湿润剂过量，也会使镀镍层出现发雾、发花的现象。
所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这3点，可有效避免工件高区镀镍层出现发花的现象，减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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