有客户反馈说，在使用镀锡添加剂的生产过程中，工件镀镍层与镀锡层之间出现分层的现象，导致工件镀锡层容易脱落，这种现象是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析，这主要有以下这3种情况：

1、镀镍镀液的管控不到位。我们在镀镍过程中，当镀液中氯化镍含量过高、镀液pH值异常、或是镀液受到金属杂质的污染，都会导致镀镍层的应力过大，这样工件镀锡后镀层就容易出现分层的现象。因此，我们在生产过程中应加强镀镀镍镀液的管控，确保镀液的参数都在正常范围内，保证工件镀镍层的质量。

2、活化不当。工件镀镍后表层容易在空气中产生钝化膜，如活化不当时，工件镀锡后，镀锡层容易从镍层表面脱离即出现起皮脱离的现象。因此，我们在生产过程中应控制好活化液的浓度，并定期更换活化液，确保能够彻底去除工件表面的钝化膜。

3、工件活化后，在清洗水中的时间过长，这样镀镍层表面会出现生成钝化膜层，这样在进行镀锡时，就会出现镀镍层与镀锡层分层的现象。因此，我们在生产时应及时更换清洗水，并尽量缩短活化与镀锡之间的距离，使活化后的工件可以马上镀锡。

所以，我们在镀锡添加剂的生产过程中应注意以上这3点，可有效避免工件镀镍层与镀锡层之间产生分层现象而影响镀层质量，减少故障的发生。如果您对镀锡添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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