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使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,镀液中光亮剂过快失效的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.18
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,镀液出现了光亮剂过快失效的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,镀液出现了光亮剂过快失效的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析,一般镀液出现这种现象的原因主要有:

1、镀液温度过高。一般夏季的光亮剂消耗会比较快,而冬季的光亮剂消耗就会比较慢。在生产过程中,镀液温度较高时会加速光亮剂的分解,使镀液变浑浊;还会使镀层的光亮区域范围变窄,使镀层的光亮度和均匀度降低,从而容易出现条纹、花斑、发脆、泛黄等故障现象。因此,一般酸性镀锡的镀液温度应控制在20-30℃之间,镀液应配备合适的温控设置,在冬季可适当给镀液加温,在夏季可给镀液进行适当降温。

比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

2、电流密度过大。当镀液温度不高时,电流密度应适当调小,否则会加快镀液中光亮剂的消耗,并且工件很容易烧焦,从而导致镀层的沉积速度变慢,而且会影响镀层的光亮度以及结合力性能。因此,在生产过程中电流密度应控制在1.0-2.0A/dm2

3、光亮剂的分解产物过多。市面上有些光亮剂在生产过程中,由于光亮剂的稳定性差,分解产物多,导致镀液中的有机杂质过快积累而降低镀液的性能,这样不仅光亮剂的消耗快,还会降低工件镀锡层的质量,并增加镀液的处理频率。因此,我们应选择稳定性好的镀锡光亮剂,如这款Sn-807,采用进口原材料配制,镀液长期生产仍保持澄清,这样光亮剂消耗量低,用量省,可大大降低生产成本。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中,镀液出现了光亮剂过快失效的现象时应注意以上这3点,尽快排除故障,减少因故障带来的损失。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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