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使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层有掉粉现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.10.15
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层容易有掉粉的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层容易有掉粉的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析,工件镀镍层出现掉粉现象的原因可能是以下这4个:

1、工件镀前处理不良。当工件由于前处理不良,工件表面残留的固体油污或固体颗粒容易在镀镍过程中不能沉积正常的镍层,从而出现了镀镍层脱落的现象。因此,我们在镀镍时应加强工件的前处理环节,确保将工件表面的固体油污或固体颗粒处理干净。

2、镀液的pH值过高。当镀液的pH值过高时,镀液比较浑浊,工件镀镍层容易夹杂有氢氧化物,从而导致镀层的出现粗糙、镀层脱落的现象。因此,我们在生产过程中应控制好镀液的pH值在4.0-4.8之间。


比格莱镀镍光亮剂Ni-301产品效果图

3、镀液中有机杂质过多。当镀液中的有机杂质较多时,工件镀镍层容易夹杂较多的有机杂质而出现镀层应力大、脆性大、起皮、脱落的现象。因此,我们在生产过程中应定期对镀液进行除杂处理,避免较多的有机杂质对镀层的影响。

4、镀镍过程中断电后继续镀镍。当镀镍过程中断电后继续镀镍时,相当于在镍上镀镍,但由于在继续电镀新镍层时,新老镍层之间的结合力就会下降,而新镍层在受热或受力时就容易出现镍屑的形态脱落下了。因此,我们的镀镍过程中应尽量避免中途断电的情况。

所以,我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,避免工件镀镍层出现掉粉的现象,减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《 常见问题》。

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