有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，分析了镀液主盐的浓度是正常的，可工件镀镍层容易出现毛刺的现象，这主要是什么原因造成的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，出现这种情况的原因主要有以下这5个：

1、镀液pH值过高。当镀液的pH值过高时，镀液比较浑浊，镀层容易夹杂有氢氧化物而出现粗糙、毛刺的现象。因此，我们在生产工程师应控制好镀液的pH值在4.0-4.8之间。

2、镀液温度偏低。当镀液温度较低时，镀槽容易结晶，镀镍层就容易出现毛刺的现象。因此，我们在生产时应严格控制好镀液的温度在50-60℃之间。

3、没有及时更换镀镍前的清洗水。由于长时间生产而没有及时更换镀镍前的清洗水，在液面上容易出现漂浮物，这些漂浮物容易被带进镀镍槽中而引起镀镍层出现毛刺的现象。因此，我们在生产好过程中应定期更换清洗水，保持清洗水的干净。

4、过滤系统管路存在漏气。我们在生产过程中需检查过滤出来的镀液是否有起泡，或是关掉过滤机出口管路是否掺液，确保过滤系统的管路是正常的，确保镀液的干净。

5、阳极袋出现破损。我们在生产过程中如果阳极袋破损，阳极袋中的阳极泥渣会被带入镀液中，而这些泥渣吸附在工件表面时就使镀镍层出现毛刺的现象。因此，我们在生产过程中应及时检查并更换破损的阳极袋，避免阳极泥渣进入镀液中。

所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中镀液主盐浓度是正常的，可是工件镀镍层容易出现毛刺现象时需注意检查以上这5点，尽快解决故障，减少损失。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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