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使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,出现阳极板发黑、工件镀锌层很薄的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.10.21
信息摘要:
有客户咨询说,在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中,出现了镀锌板发黑、工件镀锌层很薄,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中,出现了镀锌板发黑、工件镀锌层很薄,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品氯化钾镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析,这种现象是因为阳极板发生了阳极钝化,使得阳极的电流效率降低,这样工件的镀锌层厚度就比较薄,那么出现这种现象的原因主要有以下这3

1、镀锌板的纯度低。我们在生产过程中如果使用的锌板纯度较低,会带入较多的金属杂质,而且阳极板容易被钝化,工件镀锌层容易出现发雾等现象。因此,我们的锌阳极板应选用0#锌板,不用使用1#2#锌板,主要是因为含铅量比较高。

2、镀液温度较高。当镀液温度较高时,添加剂的吸附性能下降,阳极溶解快,锌阳极板容易发生钝化。因此,我们在生产过程中应严格控制好镀液的温度在工艺范围内。

比格莱氯化钾镀锌光亮剂Zn-198产品效果图

3、阳极面积过小。在镀锌过程中如果阳极面积过小,阳极的电流会比较大,这样容易使阳极板发生钝化,导致镀液的电流效率差。因此,我们在生产过程中应及时补加锌板,确保阳极板有足够的面积。

4、导电铜排或挂具挂钩的接触不良。我们在生产过程中如果导电铜排或挂具挂钩的接触不良,镀液的电流效率很差,阳极板容易发生钝化。因此,我们在生产过程中应定期检测导电铜排或挂具挂钩的导电情况,确保镀液具有良好的导电性能。

所以,我们在使用氯化钾镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,避免出现锌阳极板发黑、工件镀层很薄的现象,减少故障的发生。如果您对氯化钾镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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