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使用镀镍光亮剂生产时,工件镀镍层出现凹点的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.06.03
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂生产过程中,工件镀镍层会出现凹点的现象,这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂生产过程中,工件镀镍层会出现凹点的现象,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301特性做了分析,一般工件镀镍层出现凹点现象的原因主要有这3个:

1、工件镀镍层容易出现凹点的现象,主要是由于氢离子的还原电位很接近镍,所以容易造成氢气在阴极上附着,这就需要在镀镍生产时添加湿润剂,以降低槽液的表面张力,使气泡附着不牢,从而容易被赶走,这样就可以减少镀镍层表面出现的凹点现象了。

比格莱镀镍光亮剂Ni-301生产效果图

2、有些工件(如金手指)在镀镍时,需要贴上胶带当成阻镀剂,但由于胶带的厚度过厚,容易造成氢气泡的驻留而容易在工件上端出现凹点的现象。这样的工件的电镀过程中需保持阴极移动,尽量避免氢气泡在工件表面的停留。

3、当镀液遭到有机物污染时,镀层也会容易出现凹点、针孔、发脆、起皮等现象。这种情况可通过活性炭处理解决,即在镀槽中加入3-5g/L的粉末活性碳,并不断搅拌,将温度加热到60-80℃后继续搅拌2小时,静置过滤。

所以,我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这3点,可有效解决工件表面出现凹点的故障现象,减少因故障带来的损失。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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