有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂生产过程中，工件镀镍层会出现凹点的现象，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301的特性做了分析，一般工件镀镍层出现凹点现象的原因主要有这3个：

1、工件镀镍层容易出现凹点的现象，主要是由于氢离子的还原电位很接近镍，所以容易造成氢气在阴极上附着，这就需要在镀镍生产时添加湿润剂，以降低槽液的表面张力，使气泡附着不牢，从而容易被赶走，这样就可以减少镀镍层表面出现的凹点现象了。

2、有些工件（如金手指）在镀镍时，需要贴上胶带当成阻镀剂，但由于胶带的厚度过厚，容易造成氢气泡的驻留而容易在工件上端出现凹点的现象。这样的工件的电镀过程中需保持阴极移动，尽量避免氢气泡在工件表面的停留。

3、当镀液遭到有机物污染时，镀层也会容易出现凹点、针孔、发脆、起皮等现象。这种情况可通过活性炭处理解决，即在镀槽中加入3-5g/L的粉末活性碳，并不断搅拌，将温度加热到60-80℃后继续搅拌2小时，静置过滤。

所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意以上这3点，可有效解决工件表面出现凹点的故障现象，减少因故障带来的损失。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系  比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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