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使用装饰镀铬添加剂的生产过程中,工件镀铬层容易脱落的5个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.06.05
信息摘要:
有客户咨询说,在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中,工件镀铬层容易出现脱落的现象,严重影响了工件的镀层质量。那么是什么原因会导致镀铬层容易脱落呢…

有客户咨询说,在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中,工件镀铬层容易出现脱落的现象,严重影响了工件的镀层质量。那么是什么原因会导致镀铬层容易脱落呢?

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析,一般工件镀铬层容易脱落的原因有这5个:

1、底镍层发生钝化。工件的镀铬前如果底镍层发生了钝化,沉积的铬层结合力差,容易脱落。因此,工件在镀铬前应进行活化处理,将镍层表面的钝化膜除去,这样沉积的铬层结合力好,不容易脱落。

2、镀镍层表面受到污染。工件镀镍层抛光后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬时,如果铬层退除不干净、活化不良或经过抛光的工件受到抛光膏的污染等,工件在进入镀铬槽前清洗不干净,工件镀层表面不干净或活化不充分,在镀铬时镀层就容易脱落。因此,我们的镀铬时应加强镀前处理,确保工件表面的清洗干净、活化充分。

比格莱装饰镀铬添加剂Cr-9生产效果图

3、在镀铬过程中断电或线路导电不良,这时候由于电流中断,工件的镀镍层容易在镀铬液中发生钝化,导致镀层容易出现发花的现象。因此,我们在镀铬前应清理好线路各导电触点,擦洗阳极,确保线路的导电性能良好;镀铬过程中断电后,取出工件,酸活化处理后重新镀铬。

4、阴极电流密度过大。由于镀铬层的本身容易发脆、韧性差,当电流密度过大时,镀层的脆性大、结合力差、容易脱落。因此,我们在镀铬过程中应根据工件的受镀面积合理设定电流值,并严格控制好镀液的温度在工艺范围内,必要时可采取阴极保护措施。

5、镀铬层的硬度过大。市面上有些镀铬添加剂由于镀层硬度过大,当工件镀铬层厚度稍微厚一点,镀层就容易出现脱落的现象。因此,我们应选择硬度较低的镀铬添加剂,如比格莱的这款Cr-9,并且应严格控制好工艺参数。

所以,我们在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中应注意以上这5点,可避免工件镀铬层出现脱落的现象,减少故障的发生。如果您对装饰镀铬添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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