有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀镍层的脆性大，镀层容易脱落，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301特性做了分析，一般工件镀镍脆性大的原因主要有这5个：

1、镀液中光亮剂过量。一般光亮剂Ni-301B的浓度应控制在0.1~0.3ml/L的范围内，当光亮剂过量时，镀层的光亮范围会明显缩小，张应力增高，脆性大。因此，我们在生产过程中应根据每千安小时消耗量来补加光亮剂，并定期使用赫尔槽试验控制好镀液中光亮剂的浓度。

2、镀液中硼酸的浓度过低。硼酸是镀镍镀液的缓冲剂，具有稳定镀液pH值的作用。当镀液中硼酸的浓度过低时pH值上升，在高pH值条件下沉积的镀镍层往往夹附氢氧化镍而发脆。因此，我们在生产时应及时分析并控制好硼酸的浓度在工艺范围内。

3、镀液温度太低。一般镀液温度应控制在50~65℃的范围内，当镀液温度太高时，镀液的水分蒸发量大，使盐类的水解及氢氧化物沉淀的趋势增加，特别是铁杂质的水解，容易形成针孔、粗糙、白雾等故障现象；而镀液温度过低时，硼酸解决容易析出，镀液pH值不稳定，阴极电流效率降低，镀层出现针孔、脆性大的现象。因此，我们生产时应样控制好镀液温度在工艺范围内。

4、镀液中有机杂质多。当镀液中积累较多的有机杂质时，这些有机杂质容易吸附在阴极表面，从而阻止晶体的生长，产生钝化或局部沉积不上镍层的现象，是镀层出现发雾、发脆、麻点、针孔等故障现象。因此，我们在生产过程中应定期对镀液进行除杂处理。

5、镀液中金属杂质过多。在镍镀液中，铁杂质容易破坏镍层的致密和连续性，使镀镍层出现粗糙、针孔、脆性大、孔隙增大，抗腐蚀性能降低的现象；镍镀液中含有微量的锌杂质即可使镀层发白，当镀液中锌杂质含量在0.02~0.06g/L镀层亮而发脆。因此，我们在生产过程中，应定期采用双氧水-活性炭的联合处理方法，有效处理镀液中的金属杂质。

所以，我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中应注意以上这5点，有效避免镀镍层出现脆性大的现象，减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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