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使用镀镍光亮剂生产过程中,工件镀层脆性大的5个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.05.06
信息摘要:
有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层的脆性大,镀层容易脱落,这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层的脆性大,镀层容易脱落,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀镍光亮剂Ni-301特性做了分析,一般工件镀镍脆性大的原因主要有这5个:

1、镀液中光亮剂过量。一般光亮剂Ni-301B的浓度应控制在0.1~0.3ml/L的范围内,当光亮剂过量时,镀层的光亮范围会明显缩小,张应力增高,脆性大。因此,我们在生产过程中应根据每千安小时消耗量来补加光亮剂,并定期使用赫尔槽试验控制好镀液中光亮剂的浓度。

2、镀液中硼酸的浓度过低。硼酸是镀镍镀液的缓冲剂,具有稳定镀液pH值的作用。当镀液中硼酸的浓度过低时pH值上升,在高pH值条件下沉积的镀镍层往往夹附氢氧化镍而发脆。因此,我们在生产时应及时分析并控制好硼酸的浓度在工艺范围内。

比格莱镀镍光亮剂Ni-301生产效果图

3、镀液温度太低。一般镀液温度应控制在50~65℃的范围内,当镀液温度太高时,镀液的水分蒸发量大,使盐类的水解及氢氧化物沉淀的趋势增加,特别是铁杂质的水解,容易形成针孔、粗糙、白雾等故障现象;而镀液温度过低时,硼酸解决容易析出,镀液pH值不稳定,阴极电流效率降低,镀层出现针孔、脆性大的现象。因此,我们生产时应样控制好镀液温度在工艺范围内。

4、镀液中有机杂质多。当镀液中积累较多的有机杂质时,这些有机杂质容易吸附在阴极表面,从而阻止晶体的生长,产生钝化或局部沉积不上镍层的现象,是镀层出现发雾、发脆、麻点、针孔等故障现象。因此,我们在生产过程中应定期对镀液进行除杂处理。

5、镀液中金属杂质过多。在镍镀液中,铁杂质容易破坏镍层的致密和连续性,使镀镍层出现粗糙、针孔、脆性大、孔隙增大,抗腐蚀性能降低的现象;镍镀液中含有微量的锌杂质即可使镀层发白,当镀液中锌杂质含量在0.02~0.06g/L镀层亮而发脆。因此,我们在生产过程中,应定期采用双氧水-活性炭的联合处理方法,有效处理镀液中的金属杂质。

所以,我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中应注意以上这5点,有效避免镀镍层出现脆性大的现象,减少故障的发生。如果您对镀镍光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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