在前面的文章中，我们讲到了在使用镀镍光亮剂时，如果温度控制不当的话，会造成镀层出现蓝雾的现象。那么这一期，我们就来讲讲造成镀镍层蓝雾的其他原因。
在光亮镀镍的电镀生产过程中，造成蓝雾故障的原因还有以下四个：
①镀镍生产中的电流过大
②光亮镀镍液的某些成分含量过高
③PH值过高
④十二烷基硫酸钠在镀液中的补加不当
这四种原因出现的时候，那么镀层就会出现蓝雾的故障现象，跟前文所说的因为温度不均匀所造成的的蓝雾故障是一样的。
在使用镀镍光亮剂的过程中，如果遇到蓝雾故障，电镀厂在处理时需要先辨析造成故障的诱因，然后再根据现场的具体生产状况，再提出针对性的解决方案。
根据上述所说的四种原因，我们归纳出了针对性的四种解决方案：
①需要对阴极电流密度进行检测，然后设置电镀合理电流值来进行解决
②需要对光亮镀镍液进行分析调整。
③对镀液的PH值进行调节，使其出于工艺规范的范围内
④需要用赫尔槽进行试验，并根据试验结果，来调整十二烷基硫酸钠的含量
这里顺口一提，我们在《电镀厂如何提高交付能力？使用硬铬添加剂时，一定要注意的13个事项！》中曾经讲过，电镀厂在对故障原因进行分析时，运气好的话，故障原因只有一个，很快就能找出来并将其给解决掉，运气不好的话，是由于几种原因同时起作用，造成了故障产生。
同样的道理，在使用镀镍光亮剂的电镀生产中，造成蓝雾的原因有时候只有一个，有时候却是几种因素的叠加出现。所以，具体问题具体分析，这个原则在排查电镀故障的时候是很重要的。
