使用镀镍添加剂时，有时会出现镀层起泡，脱落，变色等故障，而在排查故障的时候，人们通常都会进行常规因素的分析，但是往往会忽略了十二烷基硫酸钠这个因素，从而造成分析失误。

梧州的李先生是一家乡镇电镀厂的负责人，近期按客户需求，工件以铜锡合金为底层，只套亮镍即可。在生产中，发现因为镀层起泡而造成的返工率高达60%以上，这样的话就麻烦了，生产无法进行。

一个偶然的机会，李先生在网络上搜到了比格莱科技，抱着试一试的想法，他联系了我们的工程师，咨询解决方案。工程师赶赴现场后，从库房存放大量待返工件来看，起泡并不严重，大多数呈现点状小气泡，少数有 3~5个气泡连成片状，且分布无规律，挑破气泡，底部呈黑色球形点状。据李先生介绍，起泡出自亮镍镀层，只有少数是工件出槽时发现，大部分是工件存放到次日包装时出现。

李先生还曾经做过溶液大处理，大处理后有好转，但是，时间不长后故障重现，则说明故障非操作引起，而是来自镀镍溶液。

于是工程师取出 1000 ml 溶液处理后试镀再观察分析。当加入 30%双氧水2 ml 搅拌时，发现十二烷基硫酸钠泡沫层厚度超过100.mm。询问车间工人得知，是因为发现镀层有针孔，便经常补加，认为多加能防止针孔，并且也没有副作用。听到这里，工程师心里就清楚了，是十二烷基硫酸钠过量造成的起泡。

李先生的工件气泡底部呈球状小黑点，显然是含油污的胶束吸附夹杂镀层所致，同时工程师得知，他们在大处理时活性炭用量少，这样的话就没有吸尽含油污的胶束，所以工件上气泡小而少。

气泡之所以大部出现在工件存放期，表明含油污的胶束被吸附在阴极表面，有的来不及脱附，影响此处电沉积，使氢聚集在胶束周围间隙，存放中氢从间歇处向外扩散产生很大压力，致使该处镀层鼓泡。

我在前面的《使用镀镍添加剂时，镀层出现针孔与麻点，是什么原因造成的（三）》曾提到使用十二烷基硫酸钠来解决针孔问题，但是过量使用就会造成其他故障，由此可见，适量使用是一个很重要的生产原则。

物无好恶，过者为灾。

找到故障原因之后，工程师便开始教李先生如何解决。

过后，李先生咨询工程师，有没有一款比较好的表面活性剂，可以用来降低表面张力，防止镀镍层出现针孔的故障。当然有，我们向他推荐了镀镍湿润剂Ni-382，其主要成分就是十二烷基硫酸钠，加入之后，可防止镀层产生麻点针孔，同时具有增光及扩大电流光亮范围的作用，尤其提高低区的遮盖能力比较明显。搭配我们的镀镍添加剂一起使用，效果更佳。

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