众所周知，合格的电镀硬铬应该是镀层结晶细致、平滑光亮，均匀和覆盖完整的情况。但是在使用硬铬添加剂的生产中，因为操作不当，或者槽液没有维护好，导致出现铬层粗糙的情况，造成电镀人的烦恼。
山东的周先生是一家电镀厂的负责人，近期在给工件进度镀硬铬的时候，发现铬层结晶很粗糙，有些工件甚至呈现粗糙的粗粒子，在后续的磨削加工中，这些粒子会被磨掉，这样的话就会导致工件表面产生许多凹凸不平的小坑。一方面外观不好看，另外一方面因为铬无法完整覆盖在工件的表面，耐蚀性也随之下降。周先生为此很烦恼。
一个偶然的机会，在比格莱客户的介绍下，周先生认识了我们的工程师，他诉说了自己的烦恼，也希望工程师能提供一下解决方案。工程师在去车间走访后，指出这是由于电镀液里的三价铬含量过高造成的，电镀液内的三价铬是电镀过程能维持正常运行的保证。如果有适量的三价铬，SO42-就能生成复杂的Cr2(SO4)3阳离子，来促使碱式铬酸铬薄膜的溶解。也就是不会有铬在阴极上沉积。
但是三价铬是一把双刃剑，如果其含量太高的话，就容易使铬镀层的颜色变得粗糙，灰暗，并且镀层的尖角处会出现发毛等，工艺的光泽范围缩小。如果进一步增加三价铬含量，就会使溶液的电阻增大，导电度下降，槽端电压升高，无法正常施镀。
真理超出一定范围后就会变成谬误。这个道理同样适用于电镀液。
找到原因之后，工程师开始指导周先生如何解决。过后，周先生咨询有没有一款镀层质量佳的硬铬药水，当然有，我们的硬铬添加剂Cr-2，他使用电流密度宽广，20-60A/d㎡均可，沉积速度快。而且镀层光亮，平滑细致，厚度均匀，深镀能力佳。对口电镀人的需求。
关于硬铬层粗糙的原因，其实还有很多种，由于篇幅所限，这里就不详细展开，如果有兴趣了解的话，可以后台留言交流。对硬铬添加剂有兴趣的话，欢迎来电咨询。
