使用镀锌三价铬五彩钝化液时，由于对钝化膜的耐蚀性有一定的要求，所以对于影响耐蚀性的生产现场管理因素，我们需要加以注意。

一方面，在钝化过程中镀锌层被溶解、被氧化，钝化液中的Zn²⁺ 浓度会不断上升，如果钝化液中Zn²⁺ 浓度过多的话，会影响到钝化工艺的正常进行，会造成影响钝化时间的控制，进而会影响到耐蚀性能。

因此，必须定期检测 Zn²⁺ 质量浓度和有害杂质离子的质量浓度，避免因钝化液失调导致钝化膜外观色泽不良、发雾和耐蚀性大幅下降问题，同时可以延长钝化液的使用寿命。

另一方面，钝化后新生成的三价铬钝化膜层质软、含水率高、膜层的强度很差，必须在较高温度下烘干适当时间，也就是老化处理。

一般来说，烘干温度为60~80 ℃。如果烘干温度过高或烘干时间过长，都会使钝化膜脱水过度而龟裂，降低钝化膜的耐中性盐雾腐蚀性能。但是，烘干温度也不能弄得太低，一旦老化不足，膜层的耐蚀性也会下降。

同时选择一款合适的镀锌三价铬五彩钝化液，也是很重要的，像比格莱的镀锌三价铬五彩钝化液Zn-105，耐腐蚀性能强，耐温性高，当锌层厚度≥8微米时，中性盐雾测试NSS≥120H，钝化膜光亮均匀不掉色不变色；而且呢，它的杂质容忍度高，抗锌铁铜等金属杂质能力强，可有效避免因为钝化液中重金属杂质过多所造成的的耐蚀性下降等生产故障。

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