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使用滚镀镍光亮剂生产过程中,工件镀镍层在铆压时容易开裂的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.11.17
信息摘要:
有客户咨询说,在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层在进行铆压时容易出现开裂的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中,工件镀镍层在进行铆压时容易出现开裂的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品滚镀镍光亮剂Ni-118 的特性做了分析,主要有以下这4个原因:

1、 工件前处理不良。当工件在前处理环节中由于表面有油污没有清洗干净或有氧化物酸洗未去除干净,这样工件在镀镍时会导致该位置的结合力不好。所以,工件在前处理时应控制好除油液的温度和弄,及时更换已有油泥的除油液,并控制好酸洗工作液的浓度,确保工件的除油和酸洗干净。

2、 镀液的参数操作不当。在镀镍过程中由于镀液的硼酸浓度过低、pH值过高等操作不当,会导致工件镀镍层的结合力不好,这样工件进行铆压时就容易出现开裂的现象。因此,我们在生产过程中应严格控制好镀液的操作参数在正常范围内。


比格莱滚镀镍光亮剂Ni-118生产效果图


3、 镀液中金属杂质或有机杂质的含量较高。当镀液中金属杂质较高时,尤其是铁杂质,容易夹杂在镀层中使镀层发脆;而有机杂质含量较高时,镀镍层的亮而脆、或暗而脆的现象,这样工件在进行铆压时就会出现开裂的现象。因此,我们在生产过程中应定时对镀液进行除杂处理,保持镀液的性能良好。

4、 镀液中光亮剂过多或光亮剂的质量较差。当镀液中光亮剂的浓度过高时,镀层亮而发脆;而光亮剂的质量较差时,镀镍层内应力大、发脆,这样工件在进行铆压时就容易出现裂开的现象了。因此我们在生产时应结合赫尔槽使用,控制好光亮剂的浓度在正常范围内。另外,滚镀镍光亮剂应选择大品牌的,如比格莱的这款Ni-118 ,能够保证工件镀镍层的内应力低、不发脆。

所以,我们的工件在使用滚镀镍光亮剂的生产过程中应注意以上这4 点,确保工件镀镍层的结合力良好、内应力低、不发脆,这样工件在进行铆压时就不会出现开裂的现象了。如果您对滚镀镍光亮剂感兴趣,不妨   联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀镍的知识,可点击查看《 常见问题 》。

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