有客户咨询说，在使用化学镀铜添加剂的生产过程中，工件按照沉积速度计算，工件镀层的厚度可达到15微米，可是实际的镀层却总是只有12微米，这是怎么回事呢？

比格莱科技根据现场经验和产品化学镀铜添加剂HSECu-801的特性做了分析，主要有以下这4个原因：

1、镀液温度偏低。在化学铜镀液中，镀液温度较高时，镀层的沉积速度较快，但镀液的稳定性差；而镀液温度较低时，镀液的活性降低，镀层的沉积速度会变慢，从而降低生产效率。因此，我们在生产过程中应严格控制好镀液的温度在正常范围内。

2、镀液pH值偏低。一般化学铜镀液的温度应控制在12~13之间。当pH值偏低时，沉积速度下降；而pH值偏高时由于甲醛的还原能力越强，沉积速度越快，镀液容易发生自分解的现象。因此，我们在生产过程中应控制好镀液的pH值在工艺范围内。

3、稳定剂过量。化学铜镀液在生产过程中有时候会出现镀液不稳定的现象，即镀液的活性太高、沉积速度过快时不补加少量的稳定剂。而当稳定剂补加过量时，就会降低镀层的沉积速度。因此，稳定剂的补加因慎重，尽量采用少量多次的补加方式。

4、化学镀铜添加剂的沉积速度较慢。市面上有的添加剂在刚配槽时的沉积速度会比较快，但是使用一段时间后，即使操作参数控制在工艺范围内，但沉积速度依然是比较慢的，这样就会影响工件镀层厚度的准确度。因此，我们应选择性能稳定、质量有保障的化学镀铜添加剂，如比格莱的这款HSECu-801。

所以，我们在使用化学镀铜添加剂的生产过程中出现了工件镀层厚度总是不够的现象，可通过以上这4点及时调整镀液，提高镀层的沉积速度，从而有效提高生产效率。如果您对化学铜添加剂感兴趣，不妨 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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