有客户咨询说，二极管工件在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，电极的镀锡层容易出现发黑的现象，严重影响了工件的外观及镀层的焊接质量。那么这种发黑现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析，二极管电极的镀锡层出现的发黑现象主要有以下这6个原因：

1、电流密度过大。对于二极管来说，引线末端就是交电区，当镀液中有杂质颗粒存在时会降低电流密度的上限值。当电流密度高于上限值时，二极管电极的镀锡层就容易被烧焦而出现发黑的现象。

2、镀液中Sn⁴⁺的影响。在硫酸盐酸性镀锡的镀液中，Sn²⁺容易被氧化而生成Sn⁴⁺，而Sn⁴⁺容易发生水解而使镀液变浑浊。Sn⁴⁺的水解产物容易吸附在阴极周围造成浓度极化、引起析氢，这样会造成高电流区的镀层出现烧焦的现象。另外，这些分解产物也容易夹杂在镀层中，镀锡层会变薄，在烘干后镀层就容易出现发黑的现象。

3、镀液中Cu²⁺杂质的影响。一般镀液中Cu²⁺杂质的含量大于0.5g/L时，镀锡层容易发灰，对光亮度的影响不大；而Cu²⁺杂质的含量大于1g/L时，镀锡层的高电流区容易发黑。

4、光亮剂过量。镀液中适量的光亮剂能起整平作用，提高阴极的极化使镀层均匀光亮。当光亮剂过量时，会在阴极周围形成阴极膜，使镀液与工件隔绝、阻止Sn²⁺的放电，而引起H⁺放电，这样就会使得工件镀不上锡层或镀层变薄、发黑。

5、工件后处理不当。工件镀锡后表面会残留大量的添加剂，应立即用水冲洗，并进行中和处理，之后再进行热水处理。很多工厂的二极管工件经中和处理后的发黑现象比镀后直接冲水引起的发黑现象要少很多。

6、双极性现象。二极管工件在镀锡过程中很容易由于导电性能不好而出现双极性的现象，这样工件一端是正常的反应，而另外一端会产生阳极反应而造成金属或镀层脱落，从而导致二极管电极的镀锌层出现漏镀或镀层薄、发黑的现象。

所以，我们的二极管工件在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中需注意以上这6点，可有效避免二极管电极出现发黑的现象，减少故障的发生。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，不妨 联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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