我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，有时候工件镀层会出现起泡脱皮的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的特性做了分析，总结了工件镀层容易出现起泡脱皮的4个原因：

1、工件镀前处理不良。工件由于镀前处理不良，表面仍粘附有油污、锈斑或钝化膜，这样工件在电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产时应加强镀前处理的除油和酸活化的环节，确保工件表面的除油干净和酸活化充分。

2、工件预镀层过薄，产生置换铜。如果工件的预镀层过薄，工件在入槽后容易产生置换铜而导致镀层容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时应加厚氰化铜层或暗镍预镀层。

3、工件预镀层过薄，又未带电入槽。如果工件的预镀层过薄而又未带电入槽时，工件表面容易产生钝化膜，这样工件电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时，工件要带电入槽，并建议采用冲击镀的方式。

4、工件采用了光亮镍打底。有的工件采用光亮镍打底时，由于光亮镍层上镀铜的结合力较差，因此建议采用暗镍打底，这样可有效提高镀层结合力。

所以，我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中需注意以上这4点，有效避免工件镀层出现结合力差，容易起泡脱皮的现象，减少故障的发生。如果您对光亮酸性镀铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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