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使用高速镀锡光亮剂生产时,工件镀层厚度薄的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.09
信息摘要:
有客户咨询说,在使用高速镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀层的沉积速度较慢、厚度薄,导致生产效率低。这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用高速镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀层的沉积速度较慢、厚度薄,导致生产效率低。这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品高速镀锡光亮剂Sn-819特性做了分析,一般出现这种现象的原因主要有这4个:

1、设备导电不良或挂具接触不良。在电镀过程中如果整流机的导电不良、铜排和挂具接触不良,这样工件得不到正常的电流,沉积速度很慢,镀层会比较薄或是没有镀层。

2、镀液中甲基磺酸的浓度高。甲基磺酸在镀液中为可溶性锡盐提供强酸性的稳定介质。为了维持Sn2+的稳定,镀液需控制好游离甲基磺酸的浓度在100ml/L左右。但甲基磺酸的浓度不宜太高,否则会降低镀层的沉积速度。

比格莱高速镀锡光亮剂Sn-819生产效果图

3、电流密度过小。一般在镀锡过程中,电流密度应控制在0.5-3.0A/dm2之间。当电流密度过小时,镀层的沉积速度慢,而且不能获得光亮的镀锡层。

4、镀液温度过低。一般在镀锡生产过程中,镀液的温度应控制在18-35℃之间。当镀液温度过低时,由于工作电流密度范围变窄,镀层沉积速度慢,而且容易烧焦。

所以,我们在使用高速镀锡光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,可避免工件镀层出现沉积速度较慢、厚度薄的现象,减少故障的发生,从而有效提高生产效率。如果您对高速镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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