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使用硫酸盐镀锡光亮剂生产过程中,工件镀层出现局部无镀层现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.08
信息摘要:
有客户咨询说,在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀层出现了局部无镀层的现象,这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用硫酸盐镀锡光亮剂的生产过程中,工件镀层出现了局部无镀层的现象,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807特性做了分析,一般出现这种故障现象的原因有这3个:

1、工件前处理不良。当工件在前处理除油不彻底或酸活化时间不够时,工件表面仍残留有油污或氧化皮,这些东西在镀锡时会阻碍镀层的沉积,从而出现了局部无镀层的现象。因此,我们的电镀过程中应加强前处理的除油、酸活化等工序,确保工件除油、酸活化的彻底。

比格莱硫酸盐镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

2、镀液中硫酸含量过低。硫酸可防止镀液水解、提高锡离子活度、提高镀液导电性能及阳极电流效率等作用。当镀液中硫酸含量过低时,镀液容易浑浊,且导电性能下降,镀液的分散性能差,作用工件低电流区就容易出现局部无镀层的现象。因此,我们在生产时应及时分析并调整好镀液中硫酸的含量在工艺范围内。

3、镀液中镀锡光亮剂过量。镀锡光亮剂Sn-808可提高阴极极化,使镀层结晶细致光亮平整,减少镀层出现条纹及针孔等现象。当镀液中光亮剂过量时,镀层亮而脆,结合力及可焊性差,高电流区镀层容易出现局部漏镀的现象。因此,我们在生产时应定期对镀液进行低电流电解或活性炭处理,适当降低镀液中光亮剂的含量。

所以,我们在使用硫酸盐镀锡光亮剂生产过程中应注意以上这3点,可有效避免镀层出现局部无镀层的现象,减少故障的发生。如果您对硫酸盐镀锡光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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