有客户咨询说，在使用硬铬添加剂的电镀生产过程中，有时候工件镀层出现了硬度低、耐磨性差的现象，这种现象是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品电镀硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，一般出现这种现象的原因有以下这6个：
1、镀液中铬酸含量过高硫酸含量过低。在硬铬镀液中，铬酐与硫酸的浓度比例需控制在100:1左右。当镀液中铬酸浓度过高而硫酸的浓度过低时，镀层的覆盖能力虽好，但镀层的光亮度差，镀层粗糙、容易发花，而且镀层的硬度低、耐磨性差。
2、电源纹波系数大。在电镀硬铬的生产过程中，如使用纹波系数大的电源，会加快镀液的温升，槽电压容易升高，镀层容易发花，并且硬度低、光亮度差。
3、三价铬含量过低或过高。当镀液中三价铬含量过低时，沉积速度慢、镀层软、覆盖能力差；而三价铬含量过高时，镀层乌暗粗糙、硬度低、光亮度差、光亮电流密度范围变小。
4、镀液温度高。使用硬铬添加剂Cr-2的镀液温度应控制在50-60℃，一般镀液温度升高时，镀液硬度会降低。
5、电流密度与温度不匹配。一般镀层温度在55℃，电流密度在60A/dm2时镀层的韧性和结合力较佳，镀层硬度可达到1050kg/mm2，而温度偏高或电流密度偏低，镀层的硬度会下降，耐磨性也会比较差。
6、工件除氢温度过高。一般硬铬工件在除氢方法是在200-250℃下处理3小时以上，但除氢温度不能超过250℃，否则会使镀层结晶变形、发脆、硬度下降、抗腐蚀性能变差。
所以，我们在使用硬铬添加剂的生产过程中应注意以上这6点，可避免工件镀层出现硬度低、耐磨性差的现象，减少故障的发生。如果您对硬铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！
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