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使用硬铬添加剂生产过程中,工件镀层出现硬度低、耐磨性差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.04.06
信息摘要:
有客户咨询说,在使用硬铬添加剂的电镀生产过程中,有时候工件镀层出现了硬度低、耐磨性差的现象,这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用硬铬添加剂的电镀生产过程中,有时候工件镀层出现了硬度低、耐磨性差的现象,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品电镀硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析,一般出现这种现象的原因有以下这6个:

1、镀液中铬酸含量过高硫酸含量过低。在硬铬镀液中,铬酐与硫酸的浓度比例需控制在100:1左右。当镀液中铬酸浓度过高而硫酸的浓度过低时,镀层的覆盖能力虽好,但镀层的光亮度差,镀层粗糙、容易发花,而且镀层的硬度低、耐磨性差。

2、电源纹波系数大。在电镀硬铬的生产过程中,如使用纹波系数大的电源会加快镀液的温升,槽电压容易升高,镀层容易发花,并且硬度低、光亮度差。

3、三价铬含量过低或过高。当镀液中三价铬含量过低时,沉积速度慢、镀层软、覆盖能力差;而三价铬含量过高时,镀层乌暗粗糙、硬度低、光亮度差、光亮电流密度范围变小。

比格莱电镀硬铬添加剂Cr-2生产效果图

4、镀液温度高。使用硬铬添加剂Cr-2的镀液温度应控制在50-60℃,一般镀液温度升高时,镀液硬度会降低。

5、电流密度与温度不匹配。一般镀层温度在55℃,电流密度在60A/dm2时镀层的韧性和结合力较佳,镀层硬度可达到1050kg/mm2,而温度偏高或电流密度偏低,镀层的硬度会下降,耐磨性也会比较差。

6、工件除氢温度过高。一般硬铬工件在除氢方法是在200-250℃下处理3小时以上,但除氢温度不能超过250℃,否则会使镀层结晶变形、发脆、硬度下降、抗腐蚀性能变差。

所以,我们在使用硬铬添加剂的生产过程中应注意以上这6点,可避免工件镀层出现硬度低、耐磨性差的现象,减少故障的发生。如果您对硬铬添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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